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时间:2020-09-07
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1、8典型压力容器8.1管壳式换热器8.2高压容器的制造8.1管壳式换热器换热器的概述概念:换热器是用来完成各种不同传热过程的设备。重要性:换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。据统计,在各种石油化工厂、炼油厂,换热器约占总投资的10%~40%。在炼油厂的各工艺装置中,换热器台数占工艺设备总台数的25-70%;质量占工艺设备总质量的25-50%;检修工作量占总检修量的60-70%。应用范围:加热、冷却、冷凝、蒸发……8.1管壳式换热器换热器设计制造标准先进性传热效率高、流体阻力小、材料省合理性可制造加工、成本可接受可靠性满
2、足操作条件、强度足够、保证使用寿命8.1管壳式换热器换热器分类按用途分冷却器(cooler)冷凝器(condenser)加热器(一般不发生相变)(heater)蒸发器(发生相变)(evaporator)再沸器(reboiler)废热锅炉(wasteheatboiler)换热器分类按传热方式或工作原理分直接接触式特点:传热效果好,但不能用于发生反应或有影响的流体之间8.1管壳式换热器热流体冷流体热流体冷流体换热器分类按传热方式或工作原理分蓄热式特点:适用于温度较高的场合,但有交叉污染、温度波动大。8.1管壳式换热器冷流体冷流体
3、热流体热流体8.1管壳式换热器换热器分类按传热方式或工作原理分间壁式又称为表面式换热器利用间壁(固体壁面)进行热交换。冷热两种流体隔开,互不接触,热量由热流体通过间壁传递给冷流体。按间壁形状分:管式(排管、蛇管、套管)、紧凑式(螺旋板式、板式、板翅等)、管壳式。8.1管壳式换热器管壳式换热器又称为列管式换热器工作原理8.1管壳式换热器8.1.1主要零部件、分类及代号8.1.2结构特点与应用8.1.3壳体组对焊接的要求与管子管板的连接8.1.1主要零部件、分类及代号8.1.1主要零部件、分类及代号管箱作用:将进入管程的流体均匀
4、分布到各换热管,把管内流体汇集在一起送出换热器。在多管程换热器中,管箱还可通过设置隔板起分隔作用。8.1.1主要零部件、分类及代号适用于较清洁介质工况。检查换热管内及清洗换热管时,必须将连接管道一起拆下,很不方便。在清洗换热管内时,仅将平盖拆下,不用拆除连接管道,易清洗和检查。目前设计中采用较多。缺点是用材较多。8.1.1主要零部件、分类及代号将管箱与管板焊成一体。可避免在管板密封处的泄漏,但管箱不能单独拆下,检修清洗不方便,很少采用。多程隔板安置的一种形式。8.1.1主要零部件、分类及代号换热器型号的表示方法8.1.1主要
5、零部件、分类及代号示例浮头式换热器平盖管箱,公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为1.6MPa,公称换热面积54㎡,较高级冷拔换热管外径25mm,管长6m,4管程单壳程的浮头式换热器,其型号为:AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ8.1.1主要零部件、分类及代号示例固定管板式换热器封头管箱,公称直径700mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积200㎡,较高级冷拔换热管外径25mm,管长9m,四管程单壳程的固定管板式换热器,其型号为:BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4Ⅰ
6、8.1.1主要零部件、分类及代号示例U型管式换热器封头管箱,公称直径500mm,管程设计压力4.0MPa,壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积75㎡,较高级冷拔换热管外径19mm,管长6m,两管程单壳程的U型管式换热器,其型号为:BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2Ⅰ8.1.1主要零部件、分类及代号示例釜式重沸器平盖管箱,管箱内直径600mm,圆筒内直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.0MPa,公称换热面积90㎡,普通级冷拔换热管外径25mm,管长6m,两管程釜式重沸器,其型号为:AKT
7、-600/1200-2.5/1.0-90-6/25-2Ⅱ8.1.1主要零部件、分类及代号示例浮头式冷凝器封头管箱,公称直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.0MPa,公称换热面积610㎡,普通级冷拔换热管外径25mm,管长9m,四管程单壳程的浮头式冷凝器,其型号为:BJS1200-2.5/1.0-610-9/25-4Ⅱ8.1.2结构特点与应用基本类型固定管板式换热器浮头式换热器U形管式换热器填料函式换热器8.1.2结构特点与应用固定管板式换热器优点:结构简单、紧凑、能承受较高的压力,造价低,管程清洗方便
8、,管子损坏时易于堵管或更换。缺点:不易清洗壳程,壳体和管束中可能产生较大的热应力。适用场合:适用于壳程介质清洁,不易结垢,管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。8.1.2结构特点与应用固定管板式换热器隔板:增加管程数,提高管内流体流速。流速增加,传热效率提高;但流动的阻力
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