热处理缺陷的金相分析详解课件.ppt

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1、热处理缺陷的金相分析本节内容及重点了解常见热处理缺陷的特征及产生原因。热处理缺陷的金相分析在热处理过程中，因工艺不当或操作不当，常产生一些缺陷。如产生脱碳、晶粒粗大、软点和变形等缺陷；严重者如过热、过烧、裂纹，均可造成零件报废。此外，零件的几何形状，如截面厚、薄悬殊，冷加工表面粗糙以及原材料组织中存在疵病，也会在热处理过程中产生缺陷。3、过热缺陷过热特征：表现为组织粗化，使材料冲击韧性显著降低。过热产生原因：由于加热温度过高或保温时间过长，往往会引起晶粒普遍长大，而使淬火后组织粗大。4、过烧缺陷表现为除晶粒粗大外，部分晶粒或大部分晶粒趋于熔化

2、状态。1、氧化与脱碳金属材料在空气或其他氧化性气氛中加热时，其表面即发生氧化作用，并生成氧化层，同时表面还会减少或完全失去碳分。即氧化与脱碳。钢在A3以上加热或A1以上加热时，强脱碳形成柱状晶脱碳；弱脱碳产生粒状晶脱碳。危害：引起构件的严重变形与早期断裂工具钢表面脱碳则往往形成淬火裂纹冷变形压力加工时易在表面出现裂纹脱碳层深度测定??2、淬火软点淬火软点特征：在经淬火后的零件表面有时会发现斑点，由于斑点处的硬度较低，称为软点。产生原因：1、工件原来的显微组织不均匀。在淬火前进行预先的正火、球化处理，使组织均匀2、钢件的淬透性不足，而工件的截面又

3、较大。改用淬透性较高的钢材。3、工件表面脱碳。4、淬火介质的冷却速度较低。5、加热不足，如加热温度低或保温时间不足。6、工件表面不够清洁，如有油迹、铁锈存在。5、淬火裂纹淬火裂纹的特征：多数情况下裂纹由表面向心部扩展，宏观形态较平直。从宏观与微观看，裂纹两侧均无脱碳。产生原因：较大的拉应力因素。如冷却太强烈、未及时回火、设计不合理等材质缺陷。如晶粒粗大、夹杂物缺陷、网状碳化物、表面脱碳、严重偏析等1热处理缺陷及分类热处理缺陷一般按缺陷性质分类，主要包括热处理裂纹、变形、残留应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷七大类热处理缺陷中最危险的是

4、裂纹热处理变形是最常见的热处理缺陷热处理缺陷产生的原因概括起来可分为热处理前、热处理中、热处理后三方面的原因。2热处理缺陷分析方法热处理缺陷分析从断口分析人手，辅以化学成分分析、金相分析、力学性能试验、无损检验等检验方法，调查工艺过程，进行必要的验证试验。最后将各种分析、试验结果及数据进行综合分析，得出结论，并提出改进措施。1．断口分析2．化学分析3．金相检验4．力学性能试验5．验证试验通常是按原工艺和改进工艺进行对比试验，分析检查技术条件要求的各项指标。6．综合分析最终确定结论，并提出改进措施。附录三热处理金相组织检验标准？标准号标准名称GB

5、／T224—1987钢的脱碳层深度测定方法GB／T1299—2000合金工具钢GB／T4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB／T13299—199l钢的显微组织评定方法GB／T13320—199l钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB／T4335—1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB／T7216—1987灰铸铁金相GB／T944l—1988球墨铸铁金相检验GB／T8493—1987一般工程用铸造碳钢金相GB／T13305—1991奥氏体不锈钢a-相面积含量金相测定法GB／T640l—1986铁素体奥氏体双相不锈钢中a-相面积含

6、量金相测定法JB／T5074—2007低、中碳钢球化体评级JB／T9211—1999中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB／T7713—_2007高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验JB／T8420—1996热作模具钢显微组织评级JB／T9204—1999钢件感应淬火金相检验JB／T9205—1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验