炼油装置工艺防腐解决方案课件.ppt

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1、炼油装置工艺防腐解决方案中国石化集团洛阳石化工程公司中石化石油化工设备防腐蚀研究中心2009年5月内容1概述常减压蒸馏装置催化裂化装置延迟焦化装置加氢装置工艺防腐规范化管理1概述1工艺防腐：1.1电脱盐1.2低温部位：注水、注中和剂、注缓蚀剂、工艺指标控制1.3高温部位：注缓蚀剂1.4腐蚀监检测腐蚀控制策略2.1低温部位工艺防腐为主材料为辅2.2高温部位材料为主工艺防腐为辅2常减压蒸馏装置2.1电脱盐2.2常压蒸馏装置2.3减压蒸馏装置2.1电脱盐电脱盐工艺流程2.1电脱盐电脱盐设备：脉冲电脱盐技术电脱盐注剂：破乳剂脱钙剂、脱盐剂等注水：注水点、注入量注水水质注水工艺工艺参数：温度电场强

2、度混合强度项目名称指标测定方法脱后含盐（mg/L）≤3GB6532-86脱后含水（%）≤0.2GB260-77脱后含钠离子（mg/L）≤1原子吸收光谱法污水含油（mg/L）≤150红外（紫外）分光光度法原油电脱盐技术控制指标2.2常压塔工艺流程常顶冷凝冷却系统的工艺防腐措施2.3减压塔工艺流程减顶抽空及冷凝回流流程中和剂：选择pH值控制注入点和注入口设计缓蚀剂：选择注入点注入量注水：水质注入点注入量“三注”工艺腐蚀监检测探针挂片pH计化学分析：水相化学分析pH、[Cl]、[Fe]、硫化氢、[N]（氨和有机胺）、其它金属等油相化学分析金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N

3、含量等定点测厚布点原则及方案在役高温超声测厚校正321型管材超声波校正声速和温度的关系Cr5Mo管材超声波校正声速和温度的关系工艺控制塔顶温度塔顶物料流速项目名称指标测定方法pH值5.5～6.0(有机胺)6.5~8.5(氨水)pH计法铁离子含量（mg/L）≤3原子吸收光谱法Cl-含量（mg/L）GB6532-86均匀腐蚀速率(mm/a)≤0.2在线监测或挂片塔顶低温系统的技术控制指标高温部位高温缓蚀剂种类：磷系缓蚀剂非磷系缓蚀剂（含活性硫）注入点注入量注碱利弊注入部位碱液浓度注碱量3催化裂化装置反应再生系统①高温气体腐蚀②催化剂引起的磨蚀和冲蚀③热应力引起的焊缝开裂④取热器奥氏体钢蒸发管

4、的高温水SCC和热应力腐蚀疲劳⑤NOx-SOx-H2O型腐蚀分馏系统①高温硫腐蚀②H2S-HCN-H2O型腐蚀吸收稳定系统H2S-HCN-H2O型腐蚀能量回收系统①高温烟气的冲蚀和磨蚀②硫酸的“露点”腐蚀③Cl－引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂3.1分馏系统腐蚀流程图3.2吸收稳定系统腐蚀流程图3.3原料预处理（脱金属）3.4工艺防腐3.3.1注缓蚀剂注入位置注入设备用量3.3.2腐蚀监检测探针挂片定点测厚日常化学分析：水相化学分析pH、[Cl]、[Fe]、硫化氢、[NH3]、[CN]等油相化学分析金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等4延迟焦化装置4.1腐蚀流程

5、进料系统（管道、加热炉）：S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀以高温硫腐蚀为主分馏塔进料段及下部：高温硫腐蚀分馏塔低温部位和吸收稳定塔：H2S-HCN-HCl-H2O型腐蚀NH4Cl和NH4HS垢下腐蚀延迟焦化分馏部分工艺流程4.2工艺防腐4.2.1缓蚀剂选择注入部位用量控制指标：催化分馏塔顶冷凝水总铁≤3mg/L4.2.2腐蚀监检测挂片探针定点测厚化学分析序号采样位置样品主要分析内容1分馏塔回流罐污水排出口污水总铁、CN-、Cl-、氨含量、H2S、pH值2含硫污水排出口污水总铁、CN-、Cl-、氨含量、H2S、pH值3粗汽油出装置粗汽油硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量4柴油出装置柴油

6、硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量5蜡油出装置蜡油硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量化学分析的取样位置和分析项目5加氢装置5.1腐蚀类型①氢损伤②高温H2/H2S腐蚀③堆焊层氢致裂纹④连多硫酸应力腐蚀开裂⑤铬钼钢的回火脆性⑥堆焊层剥离⑦低温H2S-H2O腐蚀⑧氯化物应力腐蚀开裂⑨NH4HS腐蚀⑩NH4Cl5.2加氢精制汽柴油加氢高压及低压分离工艺流程汽柴油加氢产品分馏塔工艺流程5.2.2工艺防腐缓蚀剂选择注入点：产品分馏塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线注入量控制指标：冷凝水总铁≤3mg/L注水水质注入点注入方式：间歇或连续腐蚀监检测挂片探针定点测厚化学分析：水相化学分析：分析对象：产品分馏

7、塔塔顶回流罐排出水、冷高压分离器排出水、冷低压分离器排出水pH、[Cl]、[Fe]、硫化氢、[NH3]等油相化学分析金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等5.3加氢裂化加氢裂化高压及低压分离工艺流程加氢裂化脱硫化氢汽提塔工艺流程加氢裂化分馏塔工艺流程5.3.2工艺防腐缓蚀剂选择注入点：硫化氢汽提塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线注入量控制指标：冷凝水总铁≤3mg/L注水水质注入点注入方式：间歇或连续腐蚀监检测挂