水泥生产工艺课件.ppt

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1、水泥生产工艺定义水泥——是指细磨成粉末状,加水拌和成塑性浆体后,能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之,水泥是一种水硬性胶凝材料。分类按其用途和性能分通用水泥专用水泥特性水泥按水泥的组成分硅酸盐水泥系列(简称硅酸盐水泥)硫铝酸盐水泥系列氟铝酸盐水泥系列铝酸盐水泥系列铁铝酸盐水泥系列其他用途建筑:房屋桥梁道路大坝涵洞石油:固井地矿:固矿井医药:假牙人造骨骼其它:用途举例现代建筑桥美国世贸大厦用途举例BGR型水泥壳电阻器水泥花瓶水泥花瓶发展概况1)到2005年底,全国累计建成投产的新型干法生产线有600条以上,预分解窑水泥产量占全国水泥

2、总产量的比例,由2002年的16.8%增长到38.8%;年度总产(亿吨)新型(亿吨)比例(%)20027.051.1816.8200510.54.0438.8发展概况2)在未来的5年里,中国新型干法水泥工业的平均增长率有望保持在8%左右,到2010年预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例达到50%以上;3)2500t/d熟料左右的生产线,在沿海发达地区的竞争能力已经大大下降,许多大型集团把建设5000t/d以上级生产线作为发展重点(仅海螺集团一家就建成投产了四条10000t/d熟料生线)。硅酸盐水泥生产工艺硅酸盐水泥(波特兰水泥):凡由硅酸盐水泥熟料,0~5%

3、石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。水泥熟料:是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨成细粉(生料)烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。强度等级:通常用28d的强度作为水泥质量划分的强度等级。如525号就是28天抗压强度为52.5MPa硅酸盐水泥生产工艺生产过程硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段:生料制备熟料煅烧水泥制成硅酸盐水泥生产工艺生料制备硅酸盐水泥生产工艺熟料煅烧硅酸盐水泥生产工艺水泥制成硅酸盐水泥生产工艺生产方法按生料制备的方法分为:湿法、干法;按煅烧熟料窑的结构分为:回转

4、窑;立窑。硅酸盐水泥生产工艺生产方法湿法硅酸盐水泥生产工艺生产方法新型干法硅酸盐水泥生产工艺生产方法立窑硅酸盐水泥生产工艺新型干法水泥生产的特点(1)优质(2)低耗:热耗3000kJ/kg以下,水泥单位电耗90~110kWh/t以下。(3)高效:单位容积产量达110~270kg/m2,劳动生产率达1000~4000t/年·人。(4)环保(5)装备大型化:单机生产能力达10000t/d(6)生产控制自动化(7)管理科学化(8)投资大建设周期较长硅酸盐水泥矿物组成硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的人造石。通常为30~60μm。(1)主要矿物硅酸三钙(3C

5、aO·SiO2,简写成C3S)硅酸二钙(2CaO·SiO2,简写成C2S)铝酸三钙(3CaO·Al2O3,简写成C3A)铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写成C4AF)(2)次要矿物游离氧化钙(f-CaO)方镁石(结晶MgO)玻璃体原料破碎与均化破碎工艺流程原料破碎与均化生料粉磨普通干法生料粉磨生料粉磨烘干兼粉磨系统熟料煅烧回转窑内”带”的划分及其作用1.干燥带物料温度20—150℃气体温度200—400℃2.预热带物料温度150—750℃气体温度400—1000℃3.碳酸盐分解带物料温度750—1000℃气体温度1000—1400℃4.放热反应

6、带物料温度1000—1300℃气体温度1400—1600℃5.烧成带物料温度1300—1450--1300℃气体温度1650—1700℃6.冷却带熟料煅烧悬浮预热器窑和预分解窑新型干法水泥生产,是以悬浮预热和窑外分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产成果,广泛用于水泥生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法,并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。熟料煅烧悬浮预热器悬浮预热技术:是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术。熟料煅烧预分解技

7、术预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料,在达到分解温度前,进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合,在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热,使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。熟料煅烧预分解技术预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料,在达到分解温度前,进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合,在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热,使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。熟料煅烧预分解窑特点1.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉2.装设燃料喷入装置,喷入煅烧所需的60%左右的燃料3.使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解

8、炉中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,

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