综采工作面规程.doc

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1、2011年霍州煤电集团团柏煤矿作业地点：10-108综采工作面采第2号作业规程编制：张江波施工单位：采煤二队施工负责人：卫志强批准日期：2011年4月29日第一章工作面概况第一节工作面位置及井上、下关系10-108工作面位于下组煤首采区左翼，西接首采区皮带巷、轨道巷，南为下组煤左翼泄水巷，东为实体煤层，北为10-106工作面。10-108工作面位于后义村北，地表为黄土梁垣地貌，地面无建筑物等设施。坐标范围：X：-Y：-附图一：工作面巷道平面布置图第二节煤层赋存情况煤厚（m）煤层产状结构（m）容重硬度工业储量(t)可采储量(t)2.90走向E倾向N1.24（0.20）1.4

2、61.40t/m3f=2WF（%）Ag（%）VF（%）Sg（%）Qgr%（KJ/Jg）煤岩类型牌号1.0420.1139.454.11105半亮型煤肥煤10－108回采工作面煤层顶底板情况表：名称岩石名称厚度（m）岩石特性老顶K2灰岩9.0深灰色，块状，坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩直接顶粉砂岩2.0深灰——灰黑色，局部为泥岩，含云母片及黄铁矿。直接底粉砂岩4.3深灰-——灰黑色，局部为泥岩，含云母片及黄铁矿节理充填方解石脉。附图二：工作面煤层综合柱状图第三节储量及服务年限一、储量本工作面工业储量t，可采储量t。二、工作面服务年限本工作面服务年限为5个月。

3、第四节地质构造一、工作面内的地质构造情况10－108工作面地质情况较为简单，整体为向斜构造。据资料分析在回采过程中会受X—143—08、X—187—08两个陷落柱影响，预计无大于煤层断面的影响。第五节水文地质10-108工作面水文地质条件复杂，主要含水层为K2和O2灰岩，K2灰岩位于10#煤层上部3.0m，随着工作面回采中，K2水直接流入工作面是回采期间主要水源，O2灰岩位于10#煤底板下36m处，存在导水构造和底板薄弱带有发生突水倾向。回采前应在15#、23#、38#、54#、75#回采点位置施工探放水硐室，对物探异常区进行超前探放水。第六节影响回采的其他因素该煤层瓦斯

4、相对涌出量0.06m3/t，绝对涌出量0.48m3/min，二氧化碳相对涌出量0.09m3/t，绝对涌出量1.6m3/min，自燃倾向属Ⅱ级自燃煤层，具有易爆炸性。属低瓦斯矿井。一、地质部门建议1、该工作面地质构造较简单，由于工作面内两个陷落柱，对回采有一定影响，在遇陷落柱时应加强支护，应加强形状系统管理。2、该工作面投产前，必须安装完好的排水系统，独立供电，专人负责。第七节巷道布置及工作面基本参数该工作面巷道全部沿10#煤底板掘进，正副巷沿走向布置，切巷沿倾向布置，为矩形断面，正副巷全部为架棚支护。名称断面形状支护形式断面尺寸长度(m)10-108（1）梯形金属棚(3+

5、3.8)×2.9/285010-108（2）梯形金属棚(3+3.8)×2.9/280010-108切巷矩形锚网索5.8×2.9175第二章采煤方法及采煤工艺第一节采煤方法一、采煤方法本工作面采用综合机械化沿煤层顶底板走向长壁采煤法。一、割煤及进刀方式本工作面采用端头斜切进刀方式，机组从机头（尾）开始牵引割煤，机组前滚筒割上刀煤，后滚筒割下刀煤，割煤30m待后滚筒全部切入煤壁0.6m后，推移机头(尾)工作溜槽至煤壁，保证工作溜子呈一条直线，机组反向牵引，割通机头(尾)30m换向返回向机尾(头)割煤，机组割煤至机尾(头)完成一个循环割煤任务。附图三：割煤及进刀方式示意图第二节

6、采煤工艺一、工艺流程端头斜切进刀－→割煤－→移架放顶－→移溜－→清煤。二、各工序工艺1、割煤、落煤、装煤使用MGTY250/600-1.1D型双滚筒割煤机端头斜切进刀割煤，由采煤机前滚筒距顶保持10-20mm切割破落煤体，后滚筒割煤与底板平，前后滚筒利用螺旋叶片转动自行装煤，剩余少量浮煤在推移运输机时由铲煤板装入运输机。采煤机的割煤方式为见顶见底一次采全高，双向割煤往返一次为两个循环。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，少量浮煤通过铲煤板与煤壁的挤压进入输送机，架间浮煤通过人工清理上工作面刮板输送机。2、移架移架采用邻架操作顺序移架，即用进风侧支架操纵阀控制回风侧支架。第一个支架

7、另安一组阀组进行控制。机组割煤前，将前滚筒前方三架支架护帮板收回，并随着机组不断向前割煤逐架收回，距机组后滚筒三架支架距离开始降架拉架，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，顶板不平时及时调整平衡油缸，背顶确保支架顶梁接顶严实，并要及时打开护帮板，拉架支护必须符合下列要求：⑴ZY3300-16/33型支架初撑力不低于25MPa。⑵移过的支架成直线，其偏差不超±50mm，中心距1.5米，其偏差不超±100mm。⑶支架顶梁平行于顶板，其最大仰、俯角小于7度。⑷相邻支架不挤不咬，架间空隙小于200mm。⑸支架端面距不大于340mm