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时间:2020-09-07
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1、建材行业企业案例回转窑工作原理燃烧器、换热器、反应器、和输送器物料在窑内填充系数物料在窑内的运动方式物料运动速度物料受热时间相反应时间气物效接触表面积和窑内气体流动的速度和阻力损失。回转窑的工作原理物料运动回转窑的圆形断面。少部分(约10%)被物料所充满,其余部分则是高温气体的通道。物料被回转的筒体所带动。假如物料颗粒与窑壁、颗粒与颗粒之间只有摩擦而没有滑动的,则窑壁上颗粒将被回转窑的窑体所带起,到一定高度,即物料表面与水平面形成的角度等于物料的休止角。则颗粒在重力作用下,沿着料层表面翻被下来。回转窑的工作原理回转窑的工作原理
2、物料运动因为窑倾斜安装,所以物料颗粒不会落到原来位置,而是向低端移动一个距离如此重复.不断前进。因此,如果简化地、宏观地设想,颗粒运动轨迹类似一根半圆形螺纹线。回转窑的工作原理物料运动速度下式适用条件为无物理化学作用;颗粒比较均齐,窑内无扬料或挡圈等装置。选择回转窑的适当斜度并改变窑的转速是可以控制物料在窑内的停留时间。回转窑的工作原理各位置的物料运动速度回转窑的工作原理各位置的物料运动速度分析分解带和放热反应带,物料运动速度最快,这是因为这个区段有大量气体逸出,增加料层空隙率,使粉体流动性变好。烧成带因为有液相存在,增大了颗
3、粒的休止角,因而运动较缓慢。冷却带则是因为有窑口挡圈,使料层增厚而减小物料的运动速度。回转窑的工作原理料层厚度与运动速度窑内物料填充率高,被带起的高度高,回转一周时间内,物料被带起的次数少,即翻动次数少,受热的均匀性差。近代煅挠技术都是在密切注视筒体表面温度不过高的情况下,采取快转薄层煅烧的方法。回转窑的工作原理2.回转窑内燃料的燃烧将煤加工成煤粉喷入窑内燃烧,并要求燃烧强度和所形成的火焰能适应熟料煅烧工艺的要求。回转窑的工作原理煤粉制备回转窑的工作原理煤粉燃烧煤粉自喷煤管以较高气速(40~80m/s)送入窑内。从着火开始到完
4、全燃烧的全过程是在前进着的气流中进行,因而形成了火焰形状。回转窑的工作原理煤粉燃烧过程回转窑的工作原理助燃空气通过喷煤管输送煤粉的空气,习惯上称为一次风。一般一次风不预热。要求量小。约占总燃烧用窑空气量的10~30%二次风:由冷却机提供,被预热到600~1000℃,它既能回收熟料中热量,又可促进燃烧,提高燃烧实际温度。空气过剩系数:1.05~1.1回转窑的工作原理主窑皮火焰覆盖的区间,称为燃烧带。火焰中部区域温度高,达1600~1800℃,此时熟料被加热到1300~1450℃,其中有相当量(约25~30%)的组分熔融成液相,粘
5、附在窑内耐火材料的表面上形成一定厚度的粘稠状物料,即俗称的主窑皮。回转窑的工作原理烧成带窑内这一区域被认为是熟料矿物全部烧成,一般称为烧成带。通常烧成带的长度就用主窑皮的长度来判定。烧成带是燃烧带中高温部分。平整的窑皮、合适的厚度和长度,是窑内燃烧制度正常稳定的标志。良好窑皮的形成还可以保护窑内耐火衬料,延长回转窑的运转周期。回转窑的工作原理长焰燃烧当单位时间内燃烧放出热量一定时,火焰过长,烧成带的最高温度会下降,且被煅烧物料中液相过早出现,容易引起结圈。还可能造成未燃烧烬的残炭被带入低温区产生不完全燃烧,从而影响熟料质量并增
6、大煤耗。回转窑的工作原理短焰燃烧火焰过短.高温部分过于集中,容易将窑皮或材料烧坏,不利于长期运转。合理的火焰长度应根据窑的规格、热耗相窑的系统配置来决定,通常大约是窑有效内径的4~5倍。回转窑的工作原理窑内火焰温度的分布窑内温度通常是两头低,中间高。热端较低温度区就是窑内的冷却带。但由于喷煤管结构的改进,火焰高温区向热端延伸,故目前新型干法大窑,冷却带已很短。回转窑的工作原理喷煤管单通道回转窑的工作原理喷煤管直径回转窑的工作原理三通道喷煤管回转窑的工作原理三通道喷煤管原理这种喷煤管,内、外两个通道为净风道,分别称内风和外风。内
7、风通道的出口端装有旋流叶片,所以又称为旋流风。中间通道为输送煤粉的通道,这股风称煤风。三股风在出口处汇合形成了同轴旋转的复杂射流。操作时通过改变内、外风速度和风量比例,可以灵活调节火焰形状和燃烧强度,以满足窑内煅烧熟料温度分布的要求。当旋流强度大,火焰变得粗而短,高温带会相对更集中。反之,火焰会被拉长。回转窑的工作原理回转窑的工作原理煤风煤风采用浓相低速喷射,通常在保证不发生回火的条件下取接近输送粉料的速度20~30M/s。由于粉粒体的存在强化了射流中的湍流强度,因而改善了煤粉与一、二次风的微观混合。内外净风出口速度可高达75
8、~150m/s。煤风浓度允许有较大被动。窑用煤量有所变动时,输送煤粉的空气量也可保持稳定不变。回转窑的工作原理高温燃气回流当喷煤管喷射流动动量很大时,会引起下游区域的高温燃气而形成回流。这种回流一方面会提高上游火焰温度,提高燃烧速度,从而使煤粉着火稳定。另一方面又可能冲淡混合
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