富海常减压设计总结

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1、富海石化公司重油综合利用工程100万吨/年常减压蒸馏装置设计总结富海石化公司重油综合利用工程100万吨/年常减压蒸馏装置设计总结山东三维石化公司2006101523富海石化公司重油综合利用工程100万吨/年常减压蒸馏装置设计总结一、项目概况、试运、投产情况1、项目的概况1.1原料及产品方案该项目属新建工程,原料为胜利混合原油,由于炼厂的第一个加工装置就是常减压蒸馏装置,肩负着向其它装置提供二次加工原料的任务,按照富海石化公司全厂总流程安排,确定常压塔出三条侧线,产品方案为汽油(兼顾煤油)方案,减压塔出三条侧线,产出的蜡油全作为催化原料油。减压渣油经过减粘后作为燃料油,总之通过常减压蒸馏及延迟减

2、粘生产汽油、柴油、蜡油馏分及燃料油,同时兼顾溶剂油、煤油方案。1.2设计规模设计规模为100万吨/年常减压(上限120万吨/年,下限40万吨/年,设计点100万吨/年);40万吨/年减粘(上限50万吨/年,下限30万吨/年,设计点40万吨/年);年开工8000小时。工艺设备及管道、仪表、土建、电气等专业均按此规模设计。1.3设计范围设计范围为新建装置边界线之内的设计。DCS控制室、变配电间在装置外单设。1.4设计原则技术先进,经济合理,安全可靠,方便操作,环境保护,使顾客以最少、最合理的投入,最终取得较好的综合经济效益。1.5设计阶段设计阶段为一段设计。1.6参加专业本装置参加的专业有工艺、工

3、艺安装、设备、土建、电气、热工、暖通、总图、给排水、仪表等专业。1.7设计工期本项目自2005年4月开始,至2005年8月完成全部设计。至2006年6月30号施工完成,2006年7月投产,运行至今。2、项目的试运及投产情况23富海石化公司重油综合利用工程100万吨/年常减压蒸馏装置设计总结该项目于20060710号投产试运,加工原油为胜利混合原油,掺杂少量M-100原油,从分析数据可知,加工的原油比胜利混合原油稍重,刚开始装置处理量在50-60万吨/年左右,各设备操作参数不稳定,减压塔顶抽真空效果不理想,设计人员及时赶到现场,与操作人员一起首先提高处理量,调整操作参数(流量、温度、压力等)接近

4、设计参数,最后各产品全部合格进罐,实现了投料试车一次成功。经过三个多月的运行证明装置运行平稳,工艺设备无泄漏,仪表调节、计量准确,公用工程消耗量接近设计值,达到了预期的目标。2.1加工原油性质原油基本性质原油名称分析项目胜利混合原油(投产)胜利混合原油(设计)密度(20℃)g/cm20.92370.9-0.92粘度mm2/s50℃80℃83凝点℃水%(wt)盐mgNaCl/L硫%(wt)酸值mgKOH/g280.14350-1501.920.10.82.2产品收率序号产品名称馏出温度℃收率%+(wt)分析值收率%(wt)设计值备注1汽油2005.224.652柴油36015.2114.43蜡油

5、52035.6233.7445总收率50051.9953.34652056.05755063.078923富海石化公司重油综合利用工程100万吨/年常减压蒸馏装置设计总结2.2设计的换热系统经运行证明换热效率高、换后温度高,运行平稳,设备无泄露,在正常的设计负荷下,换后终温始终保持在280-290℃范围内,与设计值287℃相差无几。换热设备无泄漏,无振动,基础无下沉。2.3电脱盐部分运行情况该装置的电脱盐部分采用交直流高效电脱盐技术,采用两级两罐串联脱盐方式,电脱盐罐尺寸为¢3200×12000mm,投运过程中一次送电成功,注水量占原油的5%,脱盐温度为125℃,强电场的电场强度为800V/c

6、m,弱电场的电场强度为500V/cm,脱后原油经化验含盐为2.7mg/l,小于3mg/l,排水含油为48mg/l,小于100mg/l,各方面指标基本达到设计要求。2.4常压塔的回流取热比设计合理,高温位热量达到合理的利用,各中段回流抽出温度与返塔温度差都在80℃以上,各侧线换后温度较设计温度低,减少冷却器负荷,有的不经换热可直接出装置。2.5机泵运行良好,减压塔底泵无抽空和汽蚀现象,排量平稳,无异常噪音,机械密封无泄漏;2.6加热炉燃烧完全,火焰刚直有力,炉膛明亮,炉出口温度波动很小,燃烧器无熄火、漏油现象,空气预热系统运行良好。2.7常压塔塔底液面波动很小,无冲塔现象,塔顶回流罐液面控制稳定

7、,切水正常,常一线产品闪点合格,常二线和常三线产品闪点、95%点和凝固点都合格。减压塔各侧线抽出温度和流量与设计值相差不大,在设计负荷范围内减顶抽真空系统真空度达到97.5Kpa,波动小,减压侧线产品的颜色、干点、重金属含量经化验均合格,渣油550℃馏出率为63.07%,完全达到设计要求。2.8仪表计量准确,调节阀调节灵敏。2.9由于业主还没有对本装置进行全面标定,因此其它方面无法考究。一、主要设

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