普通车床操作规范.doc

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1、一、操作步骤:1、操作前的检查1.1对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。1.2检查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。1.3慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。1.4穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。2、上机步骤2.1车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。2.2根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。2.3加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。2.4加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。2.5根据工件的精度

2、要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。3、下机步骤3.1完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，须用千分尺检测，确认合格后方可取下工件。3.2如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。3.3工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。3.4下班前做好机床的日保养工作，车床丝杠、拖板、油孔、导轨要上好油，将各手柄置于空挡，滑板箱和尾架应移到床身右端，并切断电源。二、注意事项1、切屑的伤

3、害及防护措施1.1在高速切削钢件时会形成红热的、很长的切屑，且经常缠绕在工件、车刀及刀架上，极易伤人；所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。1.2为防止切屑伤害、通常采取断屑、控制切屑流向等措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器或采用机械卡固刀具。2、工件及刀具的装卡2.1为防止车削加工中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故，必须执行安全操作规程。2.2装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和

4、主轴的联接必须稳固可靠。2.3对工件要卡正、卡紧；大工件卡紧时可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出；必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。2.4用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。2.5车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。2.6刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。3、安全操作3.1工作前须注意机头旋转速度和方向是否处于正常范围内；检查刀具是否符合加工工艺要

5、求；将刀具角度调节好（一般15度）刀锋应对准机头中心，但不能过高或过低。3.2工作中须检查和确认机床处于良好状态；切割加工时须特别注意进刀量，看工件的余量有多少，做到心中有数。（加工紫铜时一定要加冷却水）3.3加工过程中要更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车进行。3.4工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。3.5操作车床时不准戴手套。3.6要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。3.7床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。3.8除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。3.9用砂布打磨工件表面时，应把刀

6、具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。3.10机床要有专人负责使用和保养，其他人员未经批准不得动用。三、保养要求：1、保养机床内外清洁，机件完整，各丝杆、光杆无油黑，各导轨面清洁、完好。2、注意检查油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油，各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。3、按规定要求做好各润滑点的润滑工作（详见机床润滑系统标牌指示）。4、定期检查并调整三角带的松紧程度。5、每次启动机床主电机后，不可以立即启动主轴。必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后，方可

7、启动主轴让机床工作。6、每周清洗床头箱进油处的滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。7、主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄。8、丝杆只能在车削螺纹时使用，以保证其精度及寿命。9、使用中心架或跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的支承块与工作物的接触表面。10、主轴运转时如须停止，应将手把置于停车位置，利用刹车机构来停止主轴。11、其余依《日常点检表》及《设备保养卡》。