磨刀机机安全操作规程.doc

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1、磨刀机安全操作规程 刀具的吊装：1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊装通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。4、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。5、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。6、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠。7、吊装过程中必须将圆刀

2、和平刀的刀口包好，刀口不得暴露。8、刀具起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛，回转时不能过速。起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正，防止刀具磕碰，对刀造成毁灭性损伤。9、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。10、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 11、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定。12、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，

3、不得使重物悬空过夜。13、递送工具不准随便抛掷，以免伤人。 14、吊装器具运行时禁止从事检修保养工作。 15、起重机的机具设备、吊具，索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证安全运行。 磨刀机安全操作规程刀具的磨砺：1、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不能穿拖鞋。要戴好护目镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，运转时应保持平稳。） 3、磨刀前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数十秒钟，确认正常后，才能开始工作。 4、调换砂轮应由专

4、人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。试车正常后才能工作。5、使用时，不准在砂轮机旁堆放物件。要用力均匀、缓慢调节砂轮与工件的距离，严禁用力过猛、撞击，对刀具造成损伤。6、磨刀过程中，不准离开工作岗位。因故要离开时，必须退出砂轮停车并切断电源。7、不准在磨刀具的砂轮上磨其它任何物品。8、刀完毕、应切断电源，做好卫生清洁工作。砂轮机安全操作规程1、使用砂轮机要戴安全护目镜，磨削时应站在砂轮机侧面；严禁戴棉纱手套与用棉纱等物包裹工件进行磨削。2、开机前要检查砂轮固定螺栓是否牢固、砂轮片是否有裂纹、

5、转动时砂轮是否摇摆，安全防护装置砂轮罩是否固定良好，托架距砂轮不得超过5mm。3、试运转砂轮机是否正常，只有正常情况下才能使用。更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。4、进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹。5、磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂。6、起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛。7、在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立

6、即停车检查。8、砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂。9、后必须切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。台钻安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，女生长发应扎劳在头部或挽牢在帽内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、手动

7、进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。9、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。