多泵互换和一泵多抽的瓦斯抽放系统效果分析

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1、多泵互换和一泵多抽的瓦斯抽放系统效果分析白永筱方亚杰摘要：通过对抽放系统技术改造，达到三泵互换和一泵多抽，充分利用了机械效能，解决了抽放泵各自抽放、小泵能力不足、大泵能力得不到充分利用和设备得不到按期检修的问题。采用集中控制数字阀，节省人力和费用，缩短了系统故障处理与倒换抽放钻场的时间，提高了矿井的瓦斯抽采量。关键词：瓦斯抽放　系统改造　效果分析下石节煤矿位于长庆油田边缘侵染带，是煤、油、气共生的高瓦斯矿井，目前主采的侏罗纪4-2煤层属特厚易自燃煤层，自燃发火等级为І级，发火期3-6个月，最短期28天；煤尘具有爆炸性，爆炸指数44.37%。2006年瓦斯等级鉴定结果中的瓦

2、斯相对涌出量为12.04m3/t.d，根据216综放工作面瓦斯涌出量检测分析，最大相对瓦斯涌出量19.20m3/t.d，绝对瓦斯涌出量42.46m3/min，瓦斯抽采是矿井安全生产的保证。为加强瓦斯治理，确保矿井安全生产，下石节煤矿先后建成了三套瓦斯抽放系统（见下图）：第一套为SK-85抽放泵2台，一台工作，一台备用；第二套为2BEC-62抽放泵2台，一台工作，一台备用；第三套为2BEC-72抽放泵2台，一台工作，一台备用。根据抽放泵的综合效率，SK-85泵主要用于采面钻场卸压抽放，2BEC-62泵主要用于横川巷道埋管、高抽巷和封闭老巷埋管抽放瓦斯，2BEC-72泵主要用

3、于采掘面超前预抽和相关科研实验钻孔。5瓦斯抽放泵常因电气、机械、井下管路故障而不能连续正常运转，导致采煤工作面出现瓦斯超限现象，影响了矿井的正常生产。我们根据井下瓦斯抽放管路的布设情况，借鉴其它矿井的经验，提出了三套瓦斯抽放泵互换、一泵多抽的瓦斯抽放系统改造方案（见下图）。改造后的瓦斯抽放系统已成功应用于215、216、217综放工作面生产系统，提高了矿井的瓦斯抽采量，确保了矿井的正常生产。5现就改造后瓦斯抽放系统的几种运行情况分别进行介绍。一、三套瓦斯抽放泵正常独立抽放SK-85型抽放泵为系统І，主管路安装控制蝶型阀1、2，2BEC-62型抽放泵为系统П，主管路安装控制

4、蝶阀11、12，2BEC-72型抽放泵为系统Ш，主管路安装控制蝶阀4、7，三趟主管路分设6个支管相连通，并安装有控制蝶型阀3、4、5、6、9、10（见上图）。正常抽放时，只需将各自主管路上控制阀1、2、4、7、11、12打开，就可实现独立抽采瓦斯而互不干扰。二、三泵互抽和一泵多抽1、SK-85泵替换2BEC-62泵先打开SK-85泵连通2BEC-62泵支管上的蝶形阀3，关闭控制阀1和11，即可实现SK-85泵替换2BEC-62泵正常抽采。2、SK-85泵替换2BEC-72泵打开SK-85泵和2BEC-72泵两主管路连通支管上的控制阀5，关闭控制阀2和7，即可实现SK-85

5、泵替换2BEC-72泵正常抽放。3、2BEC-72泵替换SK-85泵打开2BEC-72泵和SK-85泵两主管路的连接支管上的控制阀6和1，关闭控制阀2、5、7，即实现2BEC-72泵替换SK-85泵正常抽放。4、2BEC-72泵替换2BEC-62泵打开2BEC-72泵和2BEC-62泵两主管路上的支管上的控制阀9和1，关闭控制阀4和12，即实现2BEC-72泵替换2BEC-562泵正常抽放。5、一泵多抽以2BEC-72泵为例，如需2BEC-72泵替换SK-85泵和2BEC-62泵，只需打开控制阀6、9和11，关闭控制阀2、3、5、8、10和12即可实现三套管路通过2BEC

6、-72泵抽采瓦斯。其余泵互换和一泵多抽与上大同小异。三、改造后瓦斯抽放系统的优点1、减轻劳动强度。井下抽放管路铺设，由于受巷道和通风条件制约，如需开、关某一管路阀门，需很长一段路程和时间才能完成，现在一个地点即实现开、关阀门倒换管路的抽放工作，工作量大大减少。2、发挥机械效能，实现连续抽放。三套瓦斯抽放泵，由于功率不同，其效能不一，未改造前三套泵形成各自抽放，小泵显示能力不足，大泵功率得不到充分利用，随着工作面推进，个别抽放点只剩一两个抽放孔，如继续用一套泵抽放，则功率浪费。现在实现抽放互换，根据实际情况，可实时进行管路调节，不仅节省费用，设备检修也不影响矿井的正常抽采瓦

7、斯。3、提高了瓦斯抽采效率。根据抽放难易程度，瓦斯赋存量大小及时调节抽放泵，提高了瓦斯抽采效率。井下瓦斯抽采，由于地点不同，瓦斯抽采的难易程度和效果不一。新掘巷道、横川埋管、高抽钻场以及科研抽放孔由于瓦斯流动路线长，阻力大，则需大功率抽放泵；工作面回采后期，则需小功率抽放泵，如5继续用大功率泵抽采，则形成漏风氧化区，对防灭火不利。系统未改造前，倒换抽放泵需要停止抽采瓦斯，矿井就要停产，且耗时长，改造后可以根据瓦斯量的衰减，采空区CO含量的变化进行实时互换不同功率的抽放泵，实现了不停泵连续抽放，防止了因停泵发生某一区域瓦斯超限而