资源描述：
《pvc管材生产中常见问题及解决办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、PVC管材生产中常见问题及解决办法序号不正常现象原 因解决方法备 注1表面变色机筒或机头温度过高，使物料分解降温 物料稳定性不够，发生分解检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 温度仪表控制失灵，超温引起分解调校，检修仪表 2管材表面有黄褐色条纹或色点模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹进行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料 3外表无光泽口模温度低提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工
2、助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度剪切速率太大，熔体破裂适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度 口模温度过高或内表面光洁度差降温,降低粗糙度 塑化不良提温、增加加工助剂 外润滑剂含量过低在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂外滑剂过少,使物料易粘结模具金属表面,影响表面光泽CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽 更换适用的碳酸钙 4管材表面起皱纹口模四周温度不均匀检查加热圈 冷却不良开大冷却水或降低却水温度 牵引太慢加快牵引 料内有杂质调换原料 芯模温度太低提高芯模温度 机身温度过低提高机身温度 牵引速度太快减速 5内壁毛糙芯模温度太低提高模芯温度或增加工助剂温度低造成塑
3、化不良,内壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象机筒温度过低,塑化不良提高温度提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR加工助剂,而不提温,能得到相同效果螺杆温度太高加强螺杆冷却 6管壁起泡料过潮干燥 机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起) 有分解(机头温度过高)降低温度 7管壁厚度不均匀口模、芯棒不同心调模 机头温度不均,出料有快慢检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象 牵引速度不稳检查维修牵引机 真空槽真空度有波动检查真空泵及其管路 8内壁凹凸不平螺杆温度过高降螺杆温度 螺杆转速过快,引起融体破裂降螺杆转速 9管材弯曲管壁厚度不均同7 机头四周温度
4、不均检查电热圈 机身、定径槽、牵引不在一条轴线上调节至一条轴线上 冷却槽两端孔不在一条直线上调节至一条轴线上 冷却槽喷头出水不均匀调节、更换喷头 10断面有气泡物料水份高干燥或换喷头 混料温度低,水份未排出提高混料温度 排气孔真空度低或管道堵塞检查真空泵及其管路 机身或模头温度过高降低温度 混配料热稳定性差检查修改配方 11管材冲击强度不全合格加工温度低提高加工温度或增加ACR加工助剂 原铺料质量差更换原料 背压低改变工艺条件如因模具引起背压低,不能通过工艺调节时,只能修模配方不良改进配方 加工温度高(塑化,过度或有分解)降低温度 降低螺杆转速使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪
5、切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降降低螺杆转速会使产能下降,改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法,ACR对温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性冷却水温度过低(多生在冬天),因骤冷产生过大内应力调节冷却水温度 排气不良,使管材产生气孔调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除 缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料过筛缺陷性粒子是指颗粒较大,影响材料强度的颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试验不合格12管材液压试验不合适塑化不良,拉伸强度降低提高或增加工加工助
6、剂份数 PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量分布过宽,或分子结构有缺陷更换PVC 改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多 11条中诸因素,同样会引起管材抗拉强度低,使液压试验不合格 13二氯甲烷浸渍试验不合格塑化不良提高加工温度或增加ACR加工助剂对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂14纵向回缩率不合格配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE更换配方中的回缩率过高的组份 挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快降低牵引速度 冷
7、却不良降低冷却水温度或加大冷却水量 机头温度过高降低温度 PVC型材生产中常见问题及解决办法序号不正常现象原因解决办法备注1型材弯曲或翘曲定型材模具、牵引机与机头不在一条直线上调整定型模具、牵引机的位置 机头出料不均匀调节或修整模具 冷却不均匀，产生内应力调整冷却水量或冷却水发布 口模温度不均匀，产生内应力调整温度 挤出速度过快，使型材冷却不良降低挤出速度 2型材表面不平牵引速度过快，型材在定型模中不能贴壁降低牵引速度 真空定型模真空度小检查是否有漏气或真空泵系统有
