聚氯乙烯芯层发泡管.doc

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1、聚氯乙烯芯层发泡管成型工艺    聚氯乙烯芯层发泡管与聚氯乙烯结皮低发泡管的结构不同之处是这种管的发泡层在管壁的中间。它的内外表面有一层硬质聚氯乙烯塑料层，结构如图1所示。图1   聚氯乙烯芯层发泡管的断面结构示意   1一外层PVC硬层；2—PVC芯层发泡层；3—内层PVC硬层    组成聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮，有硬质聚氯乙烯管的强度和良好的综合物理性能；发泡芯层由独立的用料配方、独立的挤出机挤塑发泡，密度约为0.8g/cm3，呈团孔状结构。这种发泡管，它既有硬质聚氯乙烯管的耐腐蚀、质轻、价格低廉的优点，又有隔热、保温、防震及节省原料等优点。    聚氯乙烯芯层发泡管一般多

2、应用在排水和输送需要保温的液体管路中。    1、原料选择与用料配方    聚氯乙烯芯层发泡管的成型用料中主要原料是悬浮法聚氯乙烯树脂，但由于芯层发泡管的内外表皮层和发泡芯层在成型时的流动性和成型性各有不同，所以选用PVC树脂的牌号也就有些区别。一般内外表皮层用料配方中选用SG5型PVC树脂，发泡芯层选用SG7或SG8型PVC树脂。同样，为了挤出成型工艺的需要，在配方中还要加一定比例的稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，而在发泡芯层用料配方中还需要加发泡剂。    聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮层（白色）成型用料参考配方如下。聚氯乙烯（PVCSG5）100氯化聚乙烯（OPE）0.15苯乙

3、烯-α-甲基苯乙烯共聚物（SMS）2.8硬脂酸（HSt）0.10苯酐（PA-21）2轻质碳酸钙（CaCO3）16甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）8钛白（TiO2）适量  群青适量    聚氯乙烯芯层发泡管的发泡芯层成型用料参考配方如下。聚氯乙烯PVC（SG7）100偶氮二甲酰胺（AC发泡剂）0.6三碱式硫酸铅（3PbO）2.0丙烯酸酯类树脂（ACR201）4.0二碱式亚磷酸铅（2PbO）0.7轻质碳酸钙（CaCO3）5.0硬脂酸钙（CaSt）0.4氧化聚乙烯蜡（OPE）0.3    2、设备选择    聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。成

4、型生产时，可用两台挤出机供料，也可用三台挤出机供料。一般以用两台挤出机挤塑供应成型料较多。两台挤出机的中心线在成型模具处交叉成45°角布置，一台挤出机挤出料供芯层发泡管的内外皮成型用，另一台挤出料供发泡芯层成型用。由于发泡芯层成型用料大于内外皮层的成型用料，所以选用的挤出机两台规格不相同。比如，选用发泡芯层用挤出机规格为Ф65mm则选用内外皮层用挤出机规格就应该为Ф45mm。    聚氯乙烯芯层发泡管的复合成型模具结构比较复杂，图2是用两台挤出机生产成型芯层发泡管用模具结构。图中进口“I”是挤出机为挤出成型管的内外皮层成型用料进口；进口“Ⅱ”是另一台挤出机为挤出成型管的发泡芯层成型

5、用料进口。两台挤出机挤出的熔料流分别从两个进料口进入，在模具内分别成型内外皮层和芯层，然后汇合、复合成芯层发泡管。向前运行的同时，芯层内原料在口模和定径套之间较适合的温度条件下发泡，成型聚氯乙烯芯层发泡管。 图2   两台挤出机供料挤出成型芯层发泡管用复合模具结构例1一口模；2—芯棒；3—中套；4一模具体；5—管料复合分流锥；6—内外皮层用料分流锥；7—芯层料分流锥；进料口“I”一内外皮层熔料进料口；进料口“Ⅱ”—发泡芯层用熔料进料口；8—芯层联结器；9—内外层联结器    3、成型工艺    ⑴ 聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序  由于聚氯乙烯芯层发泡管成型时皮层和芯层是采用不

6、同的用料配方，所以聚氯乙烯芯层发泡管的生产成型工艺顺序也就不同于一般聚氯乙烯管的成型生产工艺顺序。用两台挤出机供料生产成型聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序如下。    内外皮层用料按配方把原料计量→髙速混合原料→原料降温→挤出塑化发泡芯层用料按配方计量→高速混合原料→原料降温→挤出塑化→熔料复合成型→真空冷却定型→真空喷淋冷却水箱→牵引→切割→检验入库    ⑵ 原料准备处理工艺  聚氯乙烯芯层发泡管的原料准备处理工艺主要是把按配方计量的各种原料在高速混合机中混合，使各种原料间在一定的温度条件下能均匀渗透、分散，使混配好的原料能满足下道生产工序，满足挤出机的生产工艺要求。    

7、由于这种PVC芯层发泡管成型用料配方中有发泡剂的加入，所以原料混配时应按聚氯乙烯→稳定剂→改性剂→成核剂→润滑剂→发泡剂→着色剂的排列顺序加入混合机的混合室内，以使原料能达到较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，料温应达到110℃然后转入冷混合机中降温搅拌，直至料温降至40℃左右后才能为挤出机供料。原料的热混合降温搅拌时间应不超过30min。    ⑶ 挤出机成型芯层发泡管工艺  温度聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型工艺温度的控制与其他成型聚氯乙烯管的挤出成型工艺温度控