双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺

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1、双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺2.1风管制作工艺流程以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。划线技术掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的严格把关方可保证风管的粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。2.2制作工艺2.2.1拼板为提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材拼接。(如下图)2.2.2划线、切割下料在实际施工中，双面铝箔聚氨酯复合板制作风管与传统风管制作工艺一样，必须先对设计图纸上的风管进行合理的分段，由于板材的规格尺寸（长×宽）多为4000×1200毫米。而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中合理地划线、切

2、割下料是降低材料损耗的关键。以下提供几种划线、切割下料技术。在现场实际施工中可根据风管设计的尺寸灵活掌握。根据风管两对边长度（如下图）不同大致可分成六种划线下料技术如下：2.2.2.1技术（1）：四边总长2（A+B）≤1040mm，风管可由一块板材制成。（如下图）2.2.2.2技术（2）：三边总长2A+B≤1080mm或2B+A≤1080mm，且不适合用技术（1）制作时风管采用“U”型加工一个封口板制作。（如下图）2.2.2.3技术（3）：两边总长A+B≤1120mm，且不适合技术（1）、（2）制作风管时，风管可采用两块“L”型板材制作。（如下图）2.2.2.4技术（4）：单边长度

3、A和B≤1120mm，且不适合技术（1）、（2）、（3）制作风管时，风管可采用“条板”制作，更确切地说，单独切割每一面，而后拼接。（如下图）2.2.2.5技术（5）：A或B>1160mm，即风管的两对边任意一对边大于1160mm时必须先进行拼版，而另一对边可直接在单块板材的长度方向上切割而成。（如图）2.2.2.6技术（6）：A和B>1160mm，即风管的任意一边长要大于1160mm时，可采用技术（1）或技术（2），板材在宽度方向上切割下料，这种方法制作出来的管段长度2.2.3压弯成行2.2.3.1制作风管弯曲面时，将切割下料后的板材压弯成形，板材弯曲长度L取决于风管主板的弯曲弧长

4、（如下图）2.2.3.2板材压弯技术利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽，具有可弯曲性能，扎压间距一般在3～5cm之间，间距小，扎压时容易使铝箔鼓起，但便于压弯成行；反之，间距大就不便于压弯成形，扎压深度也要灵活掌握，深度太大，板材易折断，深度太小，不易压弯。板材压弯成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。2.2.3.3几种压弯成形的特例1）弯曲管（如下图）2）渐缩管（如图F－11）3）分叉管分叉管可认为两部件组合（弯头＋弯头；弯头＋缩管；弯管＋弯头），用于气流向其它系统支管的分流和换向（见下图）4）90O弯头（如下图）2.2.4刷胶

5、刷胶前，胶水浓度调配到适中，每个刷胶部位都需刷三道胶水，后一道胶水在前一道胶水干了（手摸时不粘手）进行。2.2.5粘接成形2.2.5.1粘接时间：最后一遍胶水干时（手摸时不粘手）粘接。2.2.5.2粘接注意事项：粘接过程中注意保证风管的规格尺寸和风管边角的垂直度。2.2.5.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带（粘接前清洁风管表面）。2.2.6修边修边时注意保证风管端面与风管的垂直度。2.2.7安装法兰或封堵2.2.7.1“H”型和“斤”型PVC法兰用于风管对接，安装法兰时注意其方向。（如图）2.2.7.2“斤”型法兰用于支管与主管连接。（如图）2.2.7.3“F”“h”和“n”型

6、法兰用于风管与部件（如风阀、风口、软接头、消声器等）连接。（如图）2.2.7.4圆形法兰（如图）用于与圆形散流器或圆形金属软管连接。（如图）2.2.7.5风管是末端管段时，用45度斜角刀切割出45度斜口，然后进行粘接封堵。（如图）2.2.8打玻璃胶在风管内表面的接缝处打玻璃胶，打玻璃胶前保证风管内壁的清洁度，以确保粘接牢固。2.2.9加固及导流片制作2.2.9.1加固风管的规格尺寸，A(或B)≥800MM时，在风管上每隔800－1000MM间距制安一副加固杆件，且单项加固，A和B≥800MM时，需双向加固。（如图F－20）2.2.9.2导流片制安在制作90度矩形弯头时，对于规格尺寸

7、小的，易压弯成形的均可造成内外弧矩形弯头，这样气流顺畅无需导流片;对于规格尺寸大的，不易压弯成形的可制成内弧外直的矩形弯头，此类弯头需安装导流片，导流片用镀锌铁皮制作。（如图）2.2.10开风口开风口的风口尺寸及风口间距要严格按设计图纸尺寸开口。（如下图）2.3风管安装前检查风管按实际尺寸制作成形后，应按建筑物和系统编号做好标记，防止安装时发生差错，并按实际图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否正确。2.3.1风管部件检查2.3.1.1风