[平压印刷机]课程设计说明书.docx

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1、机械原理课程设计-----------------------2-------------------------------------------------------------------------------4--------------------------------------------------------13----------------------------------------------------------------16-----------------------------------------

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3、-----------------------------------------------------2627/27机械原理课程设计.总功能要求：印刷各种资料，名片，表格。将油墨定量输送到磨盘,令磨盘作间隙转动,使墨辊蘸墨时能较均匀地得到供墨,墨辊沿磨盘面和铜锌板面运动,完成蘸墨和刷墨动作,放有白纸的压印板绕一固定点来回运动其工艺行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合完成印刷工艺,当空回行程时变可取出成品原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0

4、.8kW、转速n电=930r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。3）印头摆角为70度，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1..118。4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为110度。5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。6）要求机构传动性能良好，结构紧凑，易于制造，[r]=40度。7）印刷纸张幅面（280mmx406mm）,最大印副面260mmx280mm,设定L(cd)=250mm27/27机械原理课程设计27/27机械原理课程设计 一：本机构实现三个动作。1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动 二：根据要求

5、设计出以下三种方案。 以下为本组设计的三种方案。 方案一：按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构。1：根据给定的急回要求设计印头。已知：1)摆角为70°,2)极位夹角为10°,3要求印头完成1600-1800次/h，则完成一次印刷用时2.118s,4)机架A越往上传动角越大，且A点不能在劣弧上。27/27机械原理课程设计2：油辊机架位置的确定。1）A、B、C三点位置确定O1位置，且O1位置在油盘边缘的竖直线上27/27机械原理课程设计3：油辊的设计。 1）尽量避免油辊与印头运动时的干涉。2）取极位夹角20°，ω与印头的相反。27/27机械原理课程设计  

6、  27/27机械原理课程设计方案一最终设计简图如下：27/27机械原理课程设计方案二：  由凸轮带动印头运动,推程和回程角度分别为190°、170°, 满足k=1.118 印头始终贴近凸轮运动1：油辊运动设计1）通过一个连杆控制油辊运动，用余弦定理计算铰链连点位置27/27机械原理课程设计方案二最终图27/27机械原理课程设计方案三：方案设计思路通：过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动 滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动,滑块反行程时间1s，正行程时间为1.118S27/27机械原理课程设计 1：印头的尺寸设计：已知极位夹角为10°。 根据机构倒置法

7、确定E点位置，取EF重直FO2且FO2与EF固接，然后在E点铰接铰链，以此来实现机构的联动2：曲柄滑块机构的设计。极位夹角为10° 取偏心距e=64mm 确定C1、C2位置27/27机械原理课程设计方案三最终机构简图此机构具的传动平稳，机构简单，使用寿命长，尺寸小、重量轻的特点。传动机构的选择与比较印头的摆动优点缺点四杆机构结构简单，制作精度底,运动精度高可以承受较大压力， 装配容易适合低速运动效率较低，占用空间大导杆机构较难做到较小的极位夹角,且需要用齿轮机构啮合变速体27/27机械原理课程设计积大,质量大 凸轮机构结构简单, 不能承受较大压力，

8、制造复杂,适合高速机构传动传动机构的选择与比较印头的摆动优点缺点四杆机构结构简单，制作精度底,运动精度高,可以承受较大压力