机械设备整改方案

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1、机械设备整改方案检查日期隐患类别内容整改措施整改部门（人）计划完成日期实际完成日期复检人及日期2011-7-6机械设备设备设施技术资料管理1）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录（有相关资料,应分类分台建档）；2）特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告（应一台一档）。2011-7-6机械设备印染通用设备设施安全总则脱水和干燥设备转动时无异响、异震，有盖和紧急停车装置（脱水机缺少连锁装置）2011-7-6机械设备漂白（印染）设备1）印染设备压力容器应定期检查设

2、备(应一台一档)。2）液压、气压系统不得有漏油、缺油、漏气现象。2011-7-6机械设备调色设备1）车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况（地面有积水和有腐蚀破损现象）。2）车间上方的加料梯子不符合要求，没有扶手。2011-7-6机械设备打包机（移动式）插座电气应完好2011-7-6机械设备特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、压力管道、电梯）1.压力容器、锅炉、起重机械、压力管道、电梯应技术资料齐全，做好特种设备档案，三证（合格证、使用证、年检证）齐全；应在检测周期内使用（做好一台一档）。2.压力容器

3、压力表、安全阀应定期检测合格，在检测周期内使用（做好一台一档）。3.工业气瓶：供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全（未见相关资料）；4.起重机械（电梯、行车）1)电源信号装置应全（三色），（缺少信号装置）。2011-7-6机械设备特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、压力管道、电梯）2)吊钩的防脱装置应完好,(没有防脱装置)。3)卷扬钢丝绳U型夹头应安装两只（只有一个）4)货用电梯的进出口处，应有明显限重和严禁载人的标识（一台缺少限重标识）。5.锅炉1)锅炉房不准放置易燃物品

4、和其它杂物（有杂物，应清理）；2)链条传动部位没有防护罩。3)缺少手动和自动排气的记录。2011-7-6机械设备工业管道1)漆色标记应符合《工业管路的基本识别、识别符号和安全标识》（GB7231－2003），漆色和流向明显清晰（没有漆色和流向标识）。2)应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全（未见平面图和相关资料）。2011-7-6机械设备工业梯台1.活动梯：梯脚防滑措施应完好，无开裂、破损（没有防滑措施）；2.走台、平台：1)扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺

5、寸应符合ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》规定（锅炉、行车的维修平台不符合要求）；2)台面板周围的踢脚挡板高度应不小于100毫米；染化料管理整改方案检查日期隐患类别内容整改措施整改部门（人）计划完成日期实际完成日期复检人及日期2011-7-6染化料管理危化品管理1、各类危化品有齐全的安全技术说明书(应张贴上墙)。2、与有资质的危化品供应商签订供应和运输合同（未见相关资料复印件）2011-7-6染化料管理危化品的储存1、危险化学品贮存应符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）。按其危险特性进行分

6、类、分区、分库贮存，（耐火等级不符合要求。门不是朝外开启。物品堆放没有间隔距离，物品堆放混乱，有散包现象）。2、消防设施应符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005），通道应畅通（消火栓前没有划线）。3、油罐1)油罐上的液位计（缺少液位计）。2)罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地（未见静电检测报告）。3)没有警示标识。2011-7-6染化料管理危化品的使用1)现场危化品使用地点应贴挂危化品安全周知卡，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等（未见安全周知卡，和应急预案）。2)

7、危化品的领料及使用有记录。现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放（未见相关资料）2011-7-6染化料管理一般染化料管理1)染化料的领用有记录（未见相关资料）。2)易燃易爆、有毒有害及有潜在危害的染化料应按危化品要求管理，并向从业人员告知。2011-7-6染化料管理废弃1)废弃的包装物妥善存放，统一处理（未见处理单位资质复印件）。2)厂区内易燃易爆、有毒有害生产（储存）场所的适当位置张贴安全警示标志（未见警示标识）。作业环境整改方案检查日期隐患类别内容整改措施整改

8、部门（人）计划完成日期实际完成日期复检人及日期作业环境厂区环境1)厂区内应实行定置摆放，现场核对定置图。（定置图应有建筑物，道路、消防设设施；物料堆放、垃圾堆放点）垃圾存放，且有防吹散措施.（未见定置图，垃圾存放没有防吹散措施）。2)厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志（未见限速标识）；3)厂区道路应有明显的人、车分隔线（未见分隔线）。4