包边摸问题解决方案

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1、包边模常见缺陷解决方案常见的质量缺陷分为表面形状缺陷和边缘缺陷两类。其中表面缺陷包括：形状扭曲、表面凸凹等；边缘缺陷包括：压伤、边缘凸起(俗称“双眼皮”)、包边面凸凹、边不直、角不圆、倒边、大圆角等。1.表面形状缺陷（1）形状扭曲主要产生在断面比较窄的部位，如窗框部。产生的原因：如图2a所示，45°镶块在包边初始时，对门外板的翻边作用一个向前的弯曲力，该力的方向与翻边垂直。随着镶块的运动，翻边沿斜面弯曲，弯曲力的方向也随之变成沿两者切点的法向力，其向下的分力使零件紧贴下模形状。若45°镶块与外板翻边初始接触作用力的方向不对，则不能使翻边弯曲，随着镶块的运动，形状绕翻边

2、圆角产生旋转，使零件断面向上翘曲，产生扭曲面如图2b所示。也影响包边后的窗框开口尺寸要求。解决方法：①修正45°包边镶块的角度。②适当加大压料力等。（2）形状凸起变形主要产生在断面比较窄的部位。如窗框部，特别是上框部。产生原因：一般和门外板的翻边角度有很大关系，当夹角α超过105°时，极易发生这种情况（见图3）。若45°镶块与翻边接触时，当作用力的方向与翻遍面平行，零件断面则产生凸起变形。解决方法：①设计包边机时，要注意门外板翻边角度，一般在90°~105°之间，不会产生此变形，超过105°时，必须认真考虑结构设计。②修正45°包边镶块角度，使包边力减小。③适当加大压

3、料力。（3）表面凹陷变形这种变形是指不在包边面上的凹陷，有时发生在大断面刚性薄弱的部位，也有发生在小断面上的。产生原因：原因之一是门外板本身表面就有凹陷，另外与门外板翻边角度有关，当夹角超过105°时，而45°包边镶块角度不对，就会在包边中产生凹陷。另外一个原因是门外板和门里板间隙的影响，一般认为合理的间隙值为2.0mm（见图4），过大或过小都不好。当间隙值小时，门外板翻边在45°弯曲时，就会碰到门里板的凸缘边，使门外板翻边弯曲受到限制，门外板表面材料收到拉力作用，刚性较差的形状面就产生凹陷。在包边的动态中，保证2.0mm间隙不变化，是很重要的。特别指出的是，在前门外

4、板的车轮曲线部位，材料在冲压翻边成行时，受到径向拉伸力的作用，翻边后刚性增大。在45°包边时，这部分材料再次受到径向拉伸力的作用。因此，需要对这部分翻边施以较大的力，才能使其变形，但又容易使门外板在包边过程中产生窜动，与门里板的间隙变小，造成外板变形。解决方法：修正45°包边镶块角度，减小45°包边力。适当加大压料力，使门外板在包边过程中不窜动。保证门外板与门里板间隙在2.0mm左右（不论静态或动态）。2.边缘缺陷（1）边缘压伤这是最常见的缺陷之一。产生原因：发生在90°包边时，由于上、下模接触不均匀，造成对外表面的压伤。上、下模表面或门外板表面有赃物，也是产生压伤的

5、原因。解决方法：①下模是基准，先把下模做好，再提高下模精度，表面不允许有凸凹不平。下模尽可能为整体结构，因为在分块结构结合缝处，会产生压伤痕。②以下模为准，垫好料厚，研合90°包边镶块（或上模），提高研合率。包边的厚度标准：（为包边后的厚度，为门外板料厚，为门里板料厚）。中有达到厚度标准，才能满足包边质量要求。（2）边缘凸起边缘凸起俗称“双眼皮”是最常见的缺陷之一（见图5）。产生原因：①与门里板凸缘边形状有关，当凸缘边翘曲，边不平行或边缘有毛刺时，都会在包边后产生“双眼皮”缺陷。②与包边机下模有关，当下模面倾斜或有凹槽等，会产生“双眼皮”。③与45°包边时受力方向有关

6、，当向下的分力大，会使翻边向下移，形成边缘部材料多余，也会产生“双眼皮”。“双眼皮”的原因比较多。解决方法：根据产生原因作相应修正方案。（3）包边面凸凹不平这也是最常见的缺陷。包边面凸凹不平是指包边后外表面产生凸包、局部下凹或凸起、大波浪面及表面不光顺等。产生原因：包边面凸凹不平的原因有多种。①下模做的不好，形状精度和表面粗糙度不够，表面有凸凹等缺陷。造成压合后，门外板表面质量差。②门里板凸缘面凸凹不平，特别在凸缘面有局部凸起或凹下、凸包、扭曲面、波浪面及局部翘曲等，都会直接影响包边后外表面质量（见图6）。因此，门里板凸缘面的质量及凸缘面和门外板表面的接触状态是非常重

7、要的。解决方案：根据产生原因作相应修正方案。（4）边不直是指包边后，因该是直线的部位变成曲线，应该是曲线的部位曲线不顺。产生原因：如门框上部窗口尺寸比较大，中间段与两端相比刚性差，当包边力比较大时，在45°包边镶块的作用下，中间段形状产生位移，形成以两端为支点的弯曲线。从45°包边角度观察，中间部位较两端小10°左右，结果会造成边不直。解决方法：①修正45°包边镶块角度。②加大压料力。（5）角不圆角不圆是指车门的几处圆角在包边后不圆滑。产生原因：由于角部材料多，包边时容易起皱。一般将角部的45°包边作成单独镶块，包边时最先进行，若这个镶块的形状和角度