管式加热炉检修作业指导书.doc

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1、管式加热炉检修作业指导书1目的为管式加热炉检修交底、检修过程控制提供指导。2适用范围本指导书适用于管式加热炉检修交底、停开工控制及检修过程控制。3设备属性、参数3.1基本属性设备名称工艺编号炉型规格型号设计单位制造单位启用日期制造日期设计热负荷设备管理等级3.2辐射段技术参数（样表供参考）介质名称操作条件温度℃入口出口压力MPa（g）介质流量kg/h设计热负荷MW炉管表面热强度W/m2介质质量流量kg/m2.s压降MPa过剩空气系数—排烟温度℃设计热效率%燃料油kg/h燃料气kg/h炉管形式及材质—炉管数量×程数—炉管外径×厚度×长度mm管心距×排心距mm　　　　　　　　　　　　燃烧

2、器型号及数量—衬里结构形式与厚度炉底mm辐射室壁板mm炉顶mm3.3对流段技术参数（样表供参考）介质名称入口出口入口出口操作条件温度℃压力MPa（g）介质流量kg/h设计热负荷MW炉管表面热强度W/m2介质质量流量kg/m2.s压降MPa炉管形式及材料—炉管数量×程数—炉管外径×厚度×长度mm管心距×排心距mm3.4余热回收系统技术参数（样表供参考）回收方式换热元件及材质设计参数烟气空气流量kg/h进口温度℃出口温度℃换热元件间温度℃允许阻力降Pa回收余热kW4设备特点4.1设备结构图名称例：72-01/01~4815430kW-5.0MPa-Φ168(翅)/Φ1414.2设备简图　

3、　　　　　　　　　　　4.3辐射室炉管布置图4.4对流室炉管布置图　　　　　　　　　　　　4.5设备特点及工艺概况F301是异构化进料加热炉，其作用是将换热后的异构化进料与循环氢加热至反应所需的温度。该炉属倒U形管门式炉，其外型尺寸为5770×13680×24537（mm)。炉管为翅片管Φ168.3X7.11X714020/P11，共38根。单烧气，共有8台底烧燃烧器（FB-2L），有效热负荷为15430千瓦小时。与F402共用一套余热回收系统，采用了两级换热系统，为水热媒技术。空气由鼓风机强制送入水热媒-空气换热器，经水热媒预热之110℃左右进入列管式预热器，预热至220℃左右进入

4、各炉燃烧器作为燃烧空气。5设备检修交出5.1瓦斯系统、燃料油系统、蒸汽系统加隔离盲板，并将所有燃烧器（包括长明灯）拆下后，将盲板后管线吹扫干净。5.2油气系统空气置换合格，且温度已降至常温。5.3鼓（引）风机已停运并停电。5.4对流段炉管与管网蒸汽及给水系统间加盲板隔离。5.5灭火蒸汽管线已加盲板。5.6打开炉体看火门、检修人孔，打开烟道挡板，保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内搭架、检查、检修。注意搭架时不得以炉管为依托使其承受其他载荷，脚手架立杆不得直接架设在炉底耐火衬里上。钢管和跳板运输口处需设置有效的防护措施，以免损伤衬里。6设备检修内容和检修过程控制

5、6.1检修内容6.1.1达到入炉条件后进行脚手架搭设，若辐射炉管为奥氏体不锈钢的需进行炉管表面中和清洗。6.1.2燃烧器根据堵塞情况拆装吹扫清理或更换，燃料油、雾化蒸汽阀门内漏或开关不灵更换；火盆砖检查有损坏修复。6.1.3对于炉体外壁温度经红外监测分析，在27℃、无风条件下超过82℃（炉底90℃）的应安排炉衬更换。停炉后宏观检查各部位炉衬情况，若有开裂、脱落、粉化等情况进行修补或更换，对于不定形炉衬结构使用寿命在两个周期以上的，若计划不安排更换，则在停炉时应安排开挖，检查衬里、锚固钉、壁板等情况。6.1.4检查炉管、弯头有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等，高温重油介质

6、的炉管要特别注意检查有无局部过烧。炉管及弯头　　　　　　　　　　　　的检查检测项目主要包括：外观检查及测量；测厚及硬度测量；表面金相检测；超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测；炉管表面垢物分析等。检测项目应根据实际情况安排并落实有资质的检测单位进行检测，检查检测中发现的问题应及时处理或制定防范措施；另外检查管架、吊挂件、导向管等变形、断裂、卡死、脱焊等损坏情况，若有损坏则进行修理或更换，其中导向管与定位管之间的间隙为10～15mm，导向管内不积存污物；炉顶有轨道的还需检查其变形、吊钩螺栓情况，根据变形程度修理或更换或调整吊钩间距。炉管上端采用炉外支承时，每根立管的两个支耳应水

7、平支承在吊管梁上；为炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，且螺栓或销钉、开口销等完好。炉管、弯头经检查检验，有以下情况之一的应予以更换：6.1.4.1鼓包、严重裂纹或网状裂纹；6.1.4.2卧置炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍（经金相、测厚检查认为可以继续使用的，可延期更换）；6.1.4.3炉管由于严重腐蚀、爆皮、壁厚小于计算允许值；6.1.4.4外径增大5%；6.1.4.5金相组织