普热车间套标机调整方法及注意事项-王季(1)

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1、关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障，我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结，请大家认真按照要求去保养和维护调整，此方法供参考。一、套标机螺杆调整：1、注意区分螺杆，防止螺杆安装错误，区分螺杆其实很简单，我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。在区分中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。正常工作中，单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨

2、损较快。挤压力过大的话，可以在输送带靠近进瓶螺杆处，增加“S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动，但不能越过153M19电机，这样可以减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。3、螺杆部分调整要求，螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置，要求瓶子经过套标中心柱的中心。注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆主要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大部分瓶子方向校正。二、刀盘调整：1、所有刀片的

3、旋转平面要在同一个平面上。如果各刀有平面偏差可以用水平的工具进行测量，就会出现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。检查方法：6可以准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时的中心柱同轴心）。观察各刀是否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调整刀片位置；1、保持刀盘内干净无异物。如果长时不清理刀盘内部卫生，会影响刀片在工作时上下串动，出现切割不平整，或打断刀片；2、要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿是否磨损:拆卸驱动部分，4颗六号六角螺钉

4、拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除；3、刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。三、中心柱调整：1、中心柱的滚轮要求转动灵活，轴向无明显窜动。（中心柱固定由8点定位，其中刷标轮2点，送标轮2点，导向板前后两轴承2点定位，左右2点定位，每点的相互位置要调整到位保持中心柱垂直）；2、中心柱各段连接要同轴，表面光滑，中心柱下段无刻痕；3、标签驱动轮要压住中心柱滚轮，使中心柱定位好，不能有明显的轴向窜动，但也不能太紧；（感觉比较紧时调节轮回一圈）4、两个下标轮与中心柱下方两个滚轮，调整到只要接

5、触到能够带动滚轮旋转为佳，且下标轮的中心需和中心柱尾部轴承的中心在同一高度。四、标签光纤电眼报警原因：标签光纤电眼作用是检测标签，找到标签切割点。当工作时机器经常出现“标签电眼故障”时，有以下几个原因的问题：1、光纤电眼的响应时间参数设定不准确，可能是响应时间设定错误。我们要求是33US的响应时间，如果该值设大后，会产生光纤反应不过来，出现报警（设置值小于实际值）；2、另一种可能是输出逻辑设定错误，造成PLC读到反信号，也会产生报警（复位控制器，重新回零，进行设置）；3、标签被拉断或卡在中心柱上。也就需要重新装载标签（重新套上标签，在操作屏上点手动控制或自动对位按键）；4、标6签驱

6、动系统有问题，如：标签驱动轮不好，同步皮带坏了或太松。（用手感应轮子硬度，感觉太硬的话需请购备件进行更换）五、套标机时常出现高标的原因：1、中心柱与瓶子不对中，要求瓶子走过中心柱的正下方（调整进瓶螺杆）；2、标签的折径偏小（更换标签，选择折径偏大的标签使用）；3、下标轮的变频器参数不正确，要求下标轮的线速度要大于标签驱动轮的速度（调整变频器参数）；4、下标轮与中心柱位置要调整正确，不能压的太紧，只要用手转动下标轮时，中心柱上的小轴承能带动就行（两侧的要求相同）；5、机器下标时刻不正确（有可能太早或太迟）。这可以调整照瓶电眼的位置来完成，对于双机头的套标机还需要自动查找2号机头的工作

7、时区段；6、刀盘工作不好，常出现切丝，影响套标工作稳定性；7、标签折痕修复的两根钢丝没有调好，要标签在经过两根钢丝后折痕不明显为好；8、出口毛刷工作不佳，不能有效的把标签刷动位；9、产品外表有较多的水，影响标签在瓶身上的滑动摩擦力；10、中心柱高度不对，要求与瓶子上方间距3-4公分为佳；11、可适当调整套标机输送带（M155）的速度，让瓶子能在输送带上更平稳的运行。六、机器在工作时，经常出现标签拉断的原因：1、标签本身尺寸和强度不好；2、中心柱三段联接后不成直线，影响