旋臂式起重机械定期检验 自检记录

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1、设备编号:悬臂式起重机定期检验自检记录使用单位:设备类别:设备品种:设备型号:注册代码:自检日期:编制填写说明1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSGQ7015－2008）编制。2.本自检记录适用于悬臂式式起重机定期自检。3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。应检的定

2、量项目应填实测数据。6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。一、技术参数使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位维修单位联系人电话维修许可证编号（型式试验备案号）TS设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别A额定起重量t悬臂长度m起升

3、高度m起升速度m/min小车运行速度m/min回转速度r/min工作环境露天非露天有毒高温粉尘其他（）自检依据起重机械定期检验规则（TSGQ7015－2008）主要检验仪器仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号绝缘电阻测量仪激光测距仪钢直尺接地电阻测量仪游标卡尺温湿度计万用表钢卷尺备注自检结论合格□不合格□维保单位自检人员：日期：年月日使用单位自检人员：日期：年月日维保单位公章自检单位公章悬臂式起重机定期检验自检记录标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。封面粘贴处序号自检项目及其内容自检记录备注1B

4、1技术文件审查（1）使用单位应提供：a、上一周期定期检验报告；b、使用记录(包括使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录)。2B2作业环境和外观检查（1）额定起重量标志、检验合格标志:a.起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志;b.应有质量技术监督部门的安全检验合格标志。3(2)安全距离、红色障碍灯：a.起重机与建筑物任何固定部分不小于0.05m，与任何栏杆或扶手不小于0.1m；b.起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。c.室外起重机的总高度大于30m时，其端部或者顶部设有红色障碍灯。4B4金属结

5、构检查B4.1主要受力构件主要受力构件(如旋臂、立柱等)不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发现下列情况时时，应当予以报废；a.整体失稳时不应修复，应报废；b.产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；c.发生明显腐蚀时，应当进行检查、测量和计算。当核算出的承载能力不能达到额定承载能力时，应当进行维修使其达到使用要求，或者进行改造降低额定起重量，否则应当予以报废；d.发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废；e.产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。54.2金属结构的连接a.金属结构的连接焊缝无明显可见

6、的焊接缺陷。b.螺栓和销轴连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。c.高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。6B5电动葫芦小车轨道检查：起重机小车轨道无裂纹、无严重磨损，焊缝无明显可见的焊接缺陷等影响安全运行的缺陷，电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。7B6主要零部件的检查B6.1总要求：主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。8B6.2吊具（1）固定使用电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠；9（2

7、）吊钩应设置防脱钩装置，严禁使用铸造吊钩；10（3）吊钩存在缺陷不得补焊；11B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置（1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合要求；12（2）吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；序号自检项目及其内容自检记录备注1B6主要零部件的检查B6.3钢丝绳B6.3.2钢丝绳固定(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；压板数：(个)安全圈：(圈)2(2)卷筒上的绳端

8、固定装置应有防松或者自紧的性能；3(3)用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；4(4)楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；5(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。绳径：(mm)绳卡数：(个