ROHS产品生产管理规范.doc

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1、《ROHS产品生产管理规范》版本号：A1第4页，共4页ROHS产品生产管理规范1.目的：为了使本公司生产ROHS指令产品各制造环节的工装设备、物料要求、操作方法、存储规定、管理标识等均满足ROHS指令的相关要求，确保量产过程的稳定和产品的下线质量，特制定本规范。2.适用范围：适用于TTE中国制造中心各工厂生产ROHS指令的产品（如Philips、Panasonic等ROHS产品）的生产制造过程。3.定义：3.1ROHS指令核心内容：电子电气产品中不得含有铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯（此五种物质均质材

2、料中最高限量为1000mg/Kg）及镉(均质材料中最高限量为100mg/Kg)六种有害物质。3.2ROHS产品：各项指标满足ROHS指令要求的产品称ROHS产品。3.3ROHS工具（设备、工装）：生产ROHS的产品所用的工具（设备、工装）称ROHS工具（设备、工装）。4.部门职责4.1AIS车间/SMT车间/SKD车间/CTV车间负责按要求对ROHS物料、ROHS工具、ROHS设备、ROHS工装进行存放、标识、收还登记管理；负责按要求生产ROHS半成品或成品，并按要求对ROHS产品进行标识区分与管理；4.

3、2工厂PE负责ROHS产品批次生产料单、工程更改、生产工装等方面的制作和跟进；负责对ROHS产品的生产过程进行工艺指导和故障分析与解决；负责对生产ROHS工具、ROHS设备、ROHS工装进行存放、标识、收发登记管理；4.3工厂QA负责对ROHS产品的生产过程各种规章制度执行情况的监控；负责按要求对抽检的ROHS产品进行存放、标识、收还登记管理；5.具体内容5.1AI车间/SMT车间生产ROHS产品要求：5.1.1AI车间/SMT车间需划分专用的ROHS物料摆放和ROHS产品摆放区域，区域内需在显明位置悬挂

4、相应的“ROHS物料摆放区”和“ROHS产品摆放区”的标识，且需指定专人对区域进行管理。ROHS产品物料需单独领料，领料后需按相关的物料摆放要求全部置于“ROHS物料摆放区”，ROHS物料的最小包拟制：审核：批准：会签：《ROHS产品生产管理规范》版本号：A1第4页，共4页装袋及包装箱必须要有清晰的物编、规格、ROHS标识，操作人员在上料时必须严格核对，取用时需详细登记领取的物料编码、数量并签名确认；5.1.2AI车间/SMT车间需转产ROHS产品时，需详细填写转产单，对物料、机器、工具等方面进行详细确认

5、并做好点检记录；5.1.3AI车间/SMT车间在投板工位需在每块PCB板贴上“ROHS”小标签，以便后续生产辨识，同时，电插完毕的ROHS半成品板必须严格按批次管理，在批量卡（可将批量卡换成浅绿色，以方便辨认）上需注明“ROHS”标识，统一置于“ROHS产品摆放区”，不能与非ROHS产品混放，与下道工序交接时需做好详细的记录；5.1.4AI车间生产ROHS产品时的排料机、卧插机、直插机、员工的补料盒必须清退所有非ROHS物料，并做好ROHS的相应标识。员工需进行补料时，必须在“ROHS物料摆放区”内取料；

6、5.1.5AI车间生产ROHS产品时的机器设备需做好ROHS设备标识，所用的剪脚刀、剪钳、钢网、刮刀、锡膏等工具需单独存放，与非ROHS工具分开放置，并做好ROHS工具的相应标识，同时需指定专门的技术人员管理；5.1.6SMT车间在生产ROHS产品时的机器设备需做好ROHS设备标识，印刷锡膏的钢网和刮刀需清洁干净后方可使用并指定专人进行管理，生产时设立专门的ROHS产品修理工位，修理工以外人员不得随在该修理台上取料或放置物料；5.2SUB车间、SKD车间、CTV车间生产ROHS产品要求：5.2.1SUB车

7、间、SKD车间、CTV车间需转产ROHS产品时，需详细填写转产单，对物料、机器、工具等方面进行详细确认并做好点检记录；5.2.2生产ROHS产品时，生产线现场的所有非ROHS物料、工具、产品必须收起清走，料盒上需做好明确的ROHS物料标识，ROHS工具如烙铁、焊锡丝等要作好明显的“ROHS”标识区分，指定地方存放，与工具、辅料要区分开，且需指定专人（班长或线长）管理；5.2.3SUB车间、SKD车间、CTV车间生产ROHS产品过程中，生产线需指定SUB半成品板、SKD半成品板、CBU整机等ROHS产品摆放

8、区域，并悬挂“ROHS产品摆放区域”标识。生产完毕的产品在批量卡备注栏上明确标注“ROHS”标识（可将批量卡、流水卡、整机识别卡换成浅绿色）；5.2.4SKD、CTV所有半成品原则上不能拿离生产线（除QA检测、试验、抽检、PE分析坏机外）；5.2.5生产过程中，若存在欠料或修理工需换料，在PMC领料时必须详细确认料单编码、实物、标识等完全符合要求后方可领用；5.2.6生产过程修理机器和清机时，需规定专用修理区域，并做好标识，区