预处理车间设备操作规程详述.pdf

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1、预处理车间设备操作规程为了保证车间设备正常运转，为了保障车间人身安全及避免设备事故的发生，进行规范操作，特制定此规程：一、皮带秤（P102）1、开机前检查支撑轮轴承润滑情况，减速机油位情况，开机空转无异常后方可进料。2、每班应注意观察皮带秤是否跑偏，若发现问题及时用36＃小活动调整后轴顶丝，使皮带处于相对平稳状态下运行。3、皮带秤跑偏停转，不可私自用手、脚去拉或推皮带，应及时报告班长，协助解决处理。4、操作工应及时清理皮带秤下积料（土），以防影响皮带秤正常运转。5、长时间停机应将皮带秤现场电柜内空开断开。1-4二、振动筛（P106）1、进料前应先开启振动筛3-

2、5分钟，巡查各筛子运转情况是否正常。2、正常开机时，各筛孔分料应均匀，4＃筛子不得缺料运行，也不得超负荷运行，以防4＃破碎机因超负荷跳闸。3、筛面要及时清理，若筛孔被堵，不可用力敲打，以防损坏筛网。4、清理工严禁坐在振动筛电机上。5、清理三楼大杂时应有人监护集中下抛，并注意下面有无行1/10人。1-8三、去石机（P108）1．开机前先开启对应风机，风门调整到位，让去石机空转3-5分钟观察各设备运转是否正常，无异常即可进料。2．正常开机时，根据料中含石及石中含料情况调整吸风量与反吹风板与筛面之间距离，使去石效果最佳且豆皮中不含豆子为宜。3．及时用压缩空气清理下筛

3、网，使进风均匀。4．及时清理取出石子并按要求堆放。四、风机（P108a、P117a）闭风器（P108c、P117b）1、开机前应使各去杂绞龙先开启，各风叶、闭风器手盘转动灵活。2、正常开机时注意观察各风机运转是否平衡，若发现风机振动，及时停机清理风叶或查明原因进行排除。3、勤巡查各电机运转是否正常、是否发热，发现问题及时处理。4、勤巡查各闭风器落料情况，观察孔、刹克龙、风管是否漏风，发现问题及时排除。5、闭风器因堵料故障，在用管钳盘动时，若盘动困难，需打开观察孔将料掏出，不得强行盘动，损坏设备。并需和电脑员配合好，避免不安全事故发生。6、对于闭风器电机，减速机

4、温度勤巡查，发现设备发热及时判断减速机是否缺油或闭风器负荷过大，及时排除解决，严禁带病运行，引起设备损坏。2/10五、除杂绞龙（P108d、P108e、P106a）1、进料前应先将各绞龙空运转3-5分钟，观察各绞龙运转情况，运转正常，方可进料。2、每班应给绞龙吊瓦加润滑油（40＃机械油）一次。3、若原料含杂过大，注意观察绞龙负荷，发现负荷过大时应及时通知班长调整产量，以防绞龙故障。4、排除绞龙故障时，应将SK打到现场控制，服从班长统一指挥，严防不安全事故发生。1-4六、磁选器（P104）1、进料前先开磁选器空转1-3分钟，观察设备运行是否正常，各去铁管是否畅通

5、。2、正常开机时，勤观察各磁选器去铁效果，若发现去铁管堵塞应停止对应破碎机并及时疏通。上破碎机时要注意人身安全，并需有人配合进行。七、喂料辊（P113）破碎机(P114)1、在破碎机喂料或停料时，应先将喂料调速器归“0”，再开启或停止电机，以防引起调速器故障。2、开破碎机前检查各轴承润滑情况，盘动灵活后方可启动，严禁带负荷强行启动。3、在设备运转正常的情况下，调整原料破碎度时应先调整上辊，使破碎粒度达到2-3瓣，并使两辊左、中、右破碎均匀，然后调整下层使破碎度至4-6瓣。3/104、上班时注意观察各破碎机破碎效果达到工艺要求，各破碎机电机电流稳定、各轴承温度小

6、于40℃，各电机温度正常，破碎机无异常响声。5、若破碎机因长期运转皮带过松时应停机调整。6、设备出现故障或设备中有异物时应及时停机，严禁破碎辊运转情况下修理或取出异物。7、若破碎机因超负荷跳闸时，应松辊盘动，不可强行启动。8、在巡查及打扫卫生时，注意三角带运转，严防不安全事故发生。八、软化锅（P310）1、开机前应先检查各料摆、铜套润滑情况、检查减速机油位情况。2、将软化锅显示屏空开闭合，然后开启软化锅空运转10-15分钟注意观察软化锅运行情况及空载电流情况（68-75.5A）待设备无异常情况下，预热、进料。3、预热：先将各直通阀门打开、疏水阀门关闭，通知热力

7、车间供汽，缓慢开启进汽主阀门，缓慢供汽预热，使气压保持0.2Mpa左右，10分钟后汽压升至0.4-0.6Mpa，15分钟升至0.8Mpa。将各疏水器阀门打开，各直通阀门关闭，将锅炉房疏水回收阀门打开，将地下直排阀门关闭，通知班长进料，即预热完毕，通知班长进料。4、设备正常工作时，操作工应注意巡查各层料摆活动情况，软化锅下料情况及软化锅电流变化情况，发现问题及时通知班长协商解4/10决。5、正常工作时软化锅物料出口温度控制在70-85℃，软化锅电流一般小于200A。6、若原料水份大于13％应开启除潮风机排湿，风门根据水份温度随时调节；若原料水份偏小，小于11％时

8、应加入直接汽或水，加入量根据软化效果调