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1、门式起重机检验规程CZQ/GC04-2001主编：审批：分发号：起重运输机械厂二OO一年六月.前言为规范产品检验,确保制造质量,特编制此规程。1.主题内容规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。2．适当于露天作业的门式起重机一般项，包括通用门式起重机的全部和专用门式起重机的相同或类似部份（不同部份按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。３．编制依据检测项目和技术要求，Ａ项是依照GB/14406-93（通用门式起重机）和GB/T14407-93（通用
2、桥式和门式起重机司机室技术条件）而定。B项是根据本公司制造过程的需要而定。检测方法是参照相关87年全国行业规程结合本公与司的长期实践经验而定。4．项目代号Ａ项为出厂检验项，Ｂ项为过程检验项。５．机加工件属外购未列入此规程中。６．材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。７．钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。８．下料检验主梁构件下料后应进行全部检验，并填写检测记录，其他构件可进行抽查，抽查数据
3、登记在检验员工作日志中。..门吊检验规程表序代计量检测项目技术要求号号单位检测方法门吊主梁金结构1)钢丝绳检测法（同桥吊）；2)水准仪检测法；将主梁按检测条件摆好（见附录），首先测量支腿、座板中心(0.9/1000～1.4/1000)S且主梁跨中处上盖板的标高，检查主梁是否１Ａ最大值在跨中S/10范围mm上拱度达到垫平要求，然后测量跨中三内块大筋板处上盖板标高，则拱度值Ｆ＝（a1+a2/2-a1、a2-两支腿座板处标高,b-跨中三点标高最小值）将主梁按检测条件摆好,用水准仪分别测量支腿座板中心处和有
4、效悬臂端部上盖板的标高,则上翘度(0.9/350～1.4/350)F1(2)=a1(2)-h1(2)主梁有效L1(L2)F1(2)-左右端悬臂上翘度;2A悬臂上翘mmL1(L2)—左(右)悬臂有a1(2)-左(右)支腿座板中心处上盖度效长度板标高;h1(2)-左(右)悬臂有效长度端部了盖板标高。以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线的交点（四个点）作基双梁门吊准点，用钢卷尺分别测量两对角3A门架对角≤5mm点之间的距离
5、a1～a2
6、即为对角线线差差值。（钢卷尺拉力值和修正值见附录）正规及半偏轨箱形梁≤
7、在主梁两端第一块大筋板离上盖S3/2000最大不超过节0，板约100mm的腹板处分别放一等当Ga≤50t时，只能向走高块（高度h），拉φ主梁水平台侧凸曲。偏轨箱形，单4Amm0.49mm0.52mm钢丝,测量跨中三旁弯腹板及桁架梁≤15（S3-块大筋板处钢丝与腹板的距两端始于第一块大筋板离,f=
8、H-h
9、(H-跨中三值中的最的实测长度，在离上盖板大值)约100mm处测量）用1M直尺紧靠在主梁腹板任意主梁腹板1M长度内，在受压区离位置和任意方向,用塞尺测量平5A局部平面上盖板H/3区域≤0.7δmm尺
10、与腹板谷最低点的距离,即为度其余区域≤1.2δ平面度差值,如有凸出时,用塞..尺测量平尺两端与腹板的距离,取平均值。将主梁按检测条件摆好,用水准仪测量跨中,两支腿座板,悬臂主梁上盖≤B/300(B-上盖板宽度)两端第一块大筋板处上盖板的标6A板平面的在长筋板或节点处测量高,每处按断面对应相减所得数水平偏斜值即为该断面水平偏斜值。或用直尺、水平尺、塞尺检查。序代计量检测项目技术要求检测方法号号单位将主梁按检测条件找平后，从跨中，两支腿座板中心、悬臂两端第一块大筋板5点吊垂线，用钢主梁腹板箱形梁≤H/2
11、00，单腹板尺在离上、下盖板50mm左右处7A的垂直偏及桁架梁≤H/300，在长mm分别测量锤至腹板之间的上、下斜，筋板或节点处测量部距离a1、a2，则腹板各断面的垂直偏斜h=(
12、a1-a2
13、/H1)H(H-腹板高度，H1-测量长度)桁架梁杆用直尺（长于杆件长度）靠在杆8A件直线度0．0015a件长度上（或拉钢丝），测量直尺偏差（或钢丝）与杆件弯曲距离用水准仪校正主梁腹板中心线达刚腿座板水平，测量座板平面在跨度方向与主梁在的水平偏斜，偏斜值即为垂直度9A跨度方向H1/2000（H1-座板高度）mm偏
14、差值的垂直度偏差将钢尺一端100mm长靠在轨道接小车轨道头处较高轨道的上平面，另一端10A接头处高≤1mm悬于较低轨道上平面，用塞尺测低差量悬空距离，即为高低差小车轨道用钢板尺靠在轨道接头处轨面测11A接头处头≤2mm量，或用塞尺插入接头间隙处测部间隙量将钢尺一端正100mm长度靠在小车轨道轨道接头处突出的轨道侧面，另12A接头处侧≤1mm一端悬于另一根轨道侧面，且塞向错位尺测量悬空间隙，塞尺厚度即为侧向错位值正轨半偏轨箱形梁13A轨道接缝≤6mm用钢板尺测量与筋板错
