各种机械安全操作规程.pdf

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1、各种机械安全操作规程剪板机安全操作规程一、目的为了确保剪板机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间剪板机剪板作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用剪板机。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。2、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。3、使用必须按技术要求进行，不

2、允许过载剪切，或两张同时剪切。4、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。各种机械安全操作规程5、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。6、剪板机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。7、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。折弯机安全操作规程一、目的为了确保折弯机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间折弯机折弯作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用折弯机。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任

3、及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、机床操作人员必须熟悉折弯机主要结构、性能和使用方法。2、严格遵守折弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护各种机械安全操作规程用品。坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。3、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。开机后空载运行密切注意设备各部位工作情况，检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除故障后再继

4、续工作。4、不得超负荷使用本机床。按照被折材料的厚度，调整下模槽口，模口尺寸一般等于6~8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯油压，工件折弯油压不得大1000KN。6、折弯下板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系动作一致，确保配合人员均在安全位置才能折弯。10、折弯板

5、料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载各种机械安全操作规程荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。12各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年设备必须检修保养一次。关机前，机床上模落入下模V型槽内。13、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。做好折弯机和环境清洁工作。行吊安全操作规程一、目的为了确保行吊操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用

6、范围本规则适用于生产车间行吊起吊作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用行吊。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。各种机械安全操作规程设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、行吊操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行吊的构造性能，熟知日常保养规则。2、行吊作业应保持足够的工作场地，夜间作业应有足够的照明。3、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。4、进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业前，应鸣声示意。5、操作司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉行吊性能及其

7、起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时，司机应拒绝执行。6、变幅指示器、力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须完整、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。7、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过。严禁吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。严禁非操作人员起吊重物。8、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。各种机械安全操作规程9、起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。10、起吊满负荷或

8、近满负荷时，应先将物体离地面20~50cm，停机检查行吊的确定性、制动器的可靠性