风管制作步骤及要求.pdf

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1、风管制作步骤及要求一、制作步骤1.金属风管制作1.1咬边连接金属风管制作工艺流程1.2焊接金属风管制作工艺流程2.非金属风管制作2.1硬聚氯乙烯风管制作工艺流程2.2玻璃钢风管制作工艺流程3.圆风管圈圆示意二、制作要求1.总体要求1.1加固1.1.1风管周长＜1190mm不加固1.1.2风管周长≥1190mm须加固1.1.3金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图1.1.4常用加固方式：起凸(环向压筋)，间距约为300mm(筋宽30～50mm，筋高5～6mm)(铝制间距490mm)，如下图：注意点：压筋须在卷板前做好！1.2导流叶片制作

2、1.2.1弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R值又偏小时，或者弯头内弯曲半径为100mm或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。1.2.2当400mm＜B＜1120mm时，安装一片导流叶片(半径为250mm)；当B≥1120mm时，安装两片导流叶片(半径为250mm)，如下图：1.2.3弯管导流叶片制作1.2.4固定H:导流叶片长度1400mm≤H＜2000mm，等距安装两个H≥2000mm，等距安装三个，且当α﹥60°时，叶片两端各安装一个加强件600mm≤H＜900mm，且当30°＜α

3、≤60°时，安装一个加强件900mm≤H＜1200mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装两个加强件1200mm≤H＜1500mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装三个加强件导流叶片长度≥等距离，且当30°＜α≤60°时，等距安装四个加强件中间加强件由M8双头螺杆、平垫圈、螺母组成并用密封胶密封注意：导流叶片的宽度应比弯头的宽度小1～2mm；在任何状态下都应避免切割导流叶片翻边；所有螺栓螺母应镀锌；制作中间加强筋的管子应油漆1.3法兰1.3.1法兰尺寸及中心距对应表GS—铸钢SS—不锈钢AL—铝1.3.2法兰用料选择应满足下表要求1.3.3矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊

4、而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的柳钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为l～5级时，不应大于65mm；洁净度的等级为6～9级时，不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。1.3.4加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使备

5、法兰可互换使用。1.3.5风管与法兰连接1.3.5.1风管与法兰柳接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。1.3.5.2铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。1.3.5.3风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打成圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象1.4铆接风管中心线与法兰成90°(±10′)1.5合

6、口成型将两块压制好咬口的钢板按顺序扣死，用手锤或者木质打板机打平整。2.细节要求2.1板材下料后在压口之前，要进行倒角。倒角形状如下图。2.2咬口形式见下图。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。2.4咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就等于四

7、倍咬口宽度。2.5制作矩形风管时，画好折方线，在折方机上折方；制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆；操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力要均匀，不宣过重；咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。3.风管无法兰连接无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮弹簧夹和混合式连接5种。风管无法兰连接