圆坯三辊斜轧过程的三维有限元热_力耦合分析.pdf

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1、试验与研究!圆坯三辊斜轧过程的三维有限元热:力耦合分析#李胜祗$安徽工业大学材料成型与控制工程系,安徽马鞍山’;&,,’%摘要:用非线性有限元分析软件<=>+@?AB/C/DE),对圆坯三辊斜轧过程进行了三维弹塑性热:力耦合模拟仿真,得到了应力、应变场和温度分布。发现圆坯三辊斜轧时的应变强度在轧件纵剖面上的分布形态与圆坯二辊斜轧极为相似,也呈“F”型。在相同轧辊倾角条件下,圆坯三辊斜轧时变形分布的不均匀性明显比二辊斜轧时大。关键词:三辊斜轧;应力@应变;弹塑性有限元法;热:力耦合分析中图分类号:GH&&"文献标识码:I文章编号:",,":’

2、&""$’,,’%,2:,,,3:,;!"#$$%&’$()&*(+,-&(&.$/,$’$(.0(+,1)&)*(."$#’+,2*#3$4*56,&(74*(3$#(&(7!"#$$8"&7"4#*))8#*,,&(79#*3$)):&.";*5(<=&,,$.JK=L)MENLK$()OPDBQ)MB/C/MBD/0TMEKM))DKME-?MLAUMKV)DWKBX/CG)*LM/0/EK)W-LKMP%!"#$%&’$Y?SSD)WWKMEBL)BLD)):LKE

3、L*D/WW:D/00KMEOD/*)WWZKBLD/AMS[K00)B-PBLD))SKQ)MWK/MP0O0PWBK*KBXL)PB:C/D*)*/AO0KMEWKQA0PBK/MKW*/MSA*B)SZKBLPM/M:0KM)PDRTPMP0XWKWW/CBZPD)MPQ)S<=>+@?AB/C/DE)-D)WA0BKMEKMOPDPQ)B)DWMPQ)0X-BL)WBD)WW-BL)WBDPKMCK)0SPMSBL)B)QO)DPBAD)SKWBDK[ABK/M+BKWKS)MBKCK)SBLPBBL)SKWBDK[ABK/MOP

4、B]B)DM/CWBDPKMWBD)MEBL/MBL)D/00)SOK)*)0/MEKBASKMP0W)*BK/MSADKMEBLD)):LK*D/WW:D/00KMEOD/*)WWZKBLD/AMS[K00)BKWV)DXWKQK0PDB/BLPBSADKMEBZ/:LK*D/WW:D/00KMEOD/*)WWZKBLD/AMS[K00)B-K+)+[/BLPOO)PDKMP^F^OPBB)DM+?0W/D)*]/EMKN)SKWBLPBZKBLBL)WPQ)D/00BK0BKMEPME0)-BL)AM)V)MM)WW/CS)C/DQPBK/MS

5、KWBDK[ABK/MZKBLBL)C/DQ)DOD/*)WWKWQA*LQ/D)/[VK/AWBLPMBLPBZKBLBL)0PBB)D+()*+,%-#YGLD)):LKEL*D/WW:D/00KME_=BD)WW@WBDPKM_‘0PWBK*KBXRTQ)BL/S_a)PB:C/D*)*/AO0KME"引言人们试图用数值的方法求解圆坯斜横轧时的应在三辊斜轧穿孔中,研究实心圆坯在三辊斜轧力应变问题。托姆列诺夫等曾用滑移线法得出了横轧时接触面单位压力的封闭解!"#$至今仍用于计算时的应力应变状态对合理确定穿孔工艺参数,提高产品质量有重要意义。长期

6、以来,由于受研究手段实心圆坯三辊斜轧的单位压力%,但为了求解该问所限,缺乏对圆坯在三辊斜轧时的应力应变状态的题作出了明显与实际不符的&个假设:深入研究。物理模拟试验的方法虽然可以研究变形$"%轧件轴向无变形,视为圆柱平面应变问题;强度的分布,但只能是定性的和相对的,而对应力$’%将轧辊和轧件的接触弧线近似视为直线;分布的研究却无能为力,更无法定量研究。$&%忽略界面上的摩擦力,并看作均布压力垂直作用于轧件。#安徽省教育厅重点科研计划项目(3345,"678()资助基于滑移线场法的分析结果难以被人接受,以及这种解法不能考虑斜轧时轧辊辊面锥角、轧辊倾李

7、胜祗$"399:%,男,博士,教授。主要从事金属塑性成型理论研究和技术开发工作。发表学术论文;,角包括送进角和辗轧角等的影响,故将其结果直接余篇。用于斜轧过程是很牵强的。#$%%&’(’%()*+’,,’-./0+&"-1/+2钢管’,,’年"’月第&"卷第2期!"试验与研究数值模拟已成为塑性变形过程分析的强有力工!#%初始条件和边界条件具,在分析材料塑性成型这类高度非线性问题方轧辊和导盘均视为恒温刚性体,圆坯开轧温度面,!"#$是人们公认的世界一流软件。文献%&’为1&96D,边界条件如下:对圆坯二辊斜轧过程进行了三维弹塑性分析,研究213位移边

8、界条件。圆坯中心所有节点的位移了应力、应变场,但对圆坯三辊斜轧过程的数值至$%4$&46。今尚未见报道,更谈不上深入研究。

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