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《低硬度EPDM_PP热塑性动态硫化胶__微观相态结构对性能的影响.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、加工·应用合成橡胶工业，%$$#,$6,#3，%1415：%%37%%689:;2<=;-9’-:8>?@@’>:;)?<->=低硬度!"#$%""热塑性动态硫化胶!!微观相态结构对性能的影响吴崇刚"朱玉俊"孙亚娟"冯予星"刘大煜"陈长会（北京化工大学材料科学与工程学院，北京#$$$%&）摘要：研究了反应挤出型低硬度’()*+((共混型热塑性动态硫化橡胶（’(,-(.）胶相交联密度和平均胶相粒径对力学性能和流变性能的影响。结果表明，要想制得综合性能优良的’(,-(.，应通过制备工艺控制，使’(,-(.具有适中的胶相交联密度及适中的平均胶相
2、粒径。关键词：三元乙丙橡胶；聚丙烯；反应挤出；热塑性动态硫化橡胶；微观相态结构；力学性能；流动性中图分类号：-/001!&文献标识码：2文章编号：#$$$,#%334%$$#5$1,$%%3,$0反应挤出型’()*+((共混型热塑性动态硫粒，用英国:IMDNOI,0%##型毛细管流变仪测试流化橡胶（’(,-(.）不仅具有较好的弹性、耐热性、变性能。调节温度%$$F，毛细管直径$!#%$PC，耐介质性及耐候性，而且较双辊筒炼塑机动态硫毛细管长度3!#$#PC，入口角&$Q，柱塞直径化型和密炼机动态硫化型’(,-(.具有更为优$!&3%3PC
3、。良的加工流动性，因而拓宽了加工工艺范围，使其广泛应用于注塑、挤塑、吹塑及模压等成型加’结果与讨论工方法。本工作在前两报A#"%B基础上研究了’(,表#分别列出了#E种反应挤出工艺条件下-(.微观相态结构对性能的影响。这样便可初步所制备’(,-(.的力学性能和微观相态结构数把握工艺、结构与性能的关系，为在我国进行据。’(,-(.的反应挤出工业化试生产及生产工艺’!&微观相态结构对力学性能的影响条件的优化选择提供参考。假设’(,-(.的力学性能只与%个独立变量溶胀比（!M）和橡胶相平均粒径（!）有关，且服&实验部分从以下线性关系：主要原料及
4、’(,-(.制备方法见文献A%B。"DS"#!MT##!T$#（#）&!&试样制备#US"%!MT#%!T$%（%）将’(,-(.胶条在开炼机上适当返炼后装#MS"0!MT#0!T$0（0）入%CC试片模具，在%3D电热式平板硫化机上式中，"，#，$均为回归系数。于#E$F预热GCHI后升压至#%*(J，热压将表#的数据进行线性回归处理得：#CHI，再冷压3CHI后起模，得到’(,-(.强力"DS,$!$$011!MT%0!E&$!T3!10%（1）试片。#US$!106!MT%001!&%1!T#$6!E11（3）#MS$!$G06!M
5、T10E!31E!,##!$G&（G）&!’试样表征试样溶胀比及橡胶相平均粒径测试方法参见式41574G5的相关系数依次为$!E&"$!&%"$!EE"文献A%B。置信度分别为&6R，&ER，&GR。力学性能：’(,-(.试样的拉伸强度和邵尔2型硬度分别按K@+-3%E—&%和K@+-30#—收稿日期：%$$$,$0,$0；修订日期：%$$#,$0,##。作者简介：吴崇刚，男，%G岁，工学硕士，工程师。现在北京中&%进行测定。国航天科技集团公司航天材料及工艺研究所（通讯地址：北京流变性能：将#3L’(,-(.胶条剪成细小颗市&%$$信箱6
6、0分箱#%号，邮编#$$$6G）工作。·++2·合成橡胶工业第+"卷$%&’(")(*+%,-*%’./0.(/1-(2%,340/.+0’0560789:$9;要作用。橡胶相粒径越小，橡塑界面面积越大，界1+/0<5+=%/-0<2./(.%/%1-0,1(*+,0’05-*%’*0,3-1-0,2面处无定形$$分子链在$$基质中所占比例越56#+!9:;<=>?$4$@>A$9>A!9>A"B(0>!,高，即$$基质的结晶度越低，故共混物的拉伸强(2"2!(+2"(*+(2"!".+2"2!++8"+(+0*"!("度下降。.2+"!
7、7+*+(7+"0.!*(!!"!!扯断伸长率"2.1!++2"(*+(8.!80由式（1）可见，#$%&$’扯断伸长率随橡胶12.1!1.0"+(++7"!..相交联密度的增大（溶胀比减小）而减小，随橡胶22.2!...2+1+22"!(0相平均粒径的增大而增大。这是因为，橡胶相交*2+1!*.+0+1+(""!1772+1!*+**(2(8*"!08联密度越大，交联网络的弹性模量越高，因而在82"1!*+8((8+(0.!"(较低的伸长率下，交联网络就承受足够大的外界(02"1!*...+*++("!+2应力而发生破坏；橡胶相平均粒径
8、越大，$$基质((2"2!0+8+(8+00.!78的结晶度越高，因而共混物的断裂能增加，即在(+2.1!++8.+0++7"!"+较大应力和较高伸长率下才发生破坏。(.2.1!".+0+1+
