ASTM A153-A153M-05 (中文版)钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)标准规范.pdf

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1、鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準ASTMStandardSpecificationforZincCoating(Hot-Dip)A153/AonIronandSteelHardware153M-05AL1.範圍1.1本標準包含鋼鐵五金熱浸鍍鋅運用標準。熱浸鍍鋅(hot-dipgalvanizing)零件組成的流程是將零件充分的浸泡在溶化的鋅中一段時間，在鋼鐵的表面和鋅液之間達到冶金的反應，結果形成鋅鐵合金層結合的塗層於鋼鐵表面上。1.2本標準是專為五金器具項目的應用，如離心機或控制操作移動大量電鍍槽金屬（游離鋅freezinc）。塗層厚度等級要求的反應。1.3本標準以

2、英吋-磅(inch-pound如A153)或SI(如A153M)其中之一為單位。英吋-磅和SI單位非相對等單位。於本標準中，SI單位是以括弧表示。每個系統應單獨被使用不可以任何方式合併數值。至於指定SI為單位，所有測試和檢測應使用公制等同的測試和檢驗方法較恰當。訂單中也應指定這樣的電鍍。1.4本標準並未指明測試方法上所產生的任何安全問題。該安全問題是引用本標準使用者的責任，使用者應自行建立適當的安全衛生操作方法，並且決定在使用前應有的使用限制及規定。2.參考文件2.1ASTM標準A90/A90M鋼鐵產品熱浸鍍鋅重量測試方法A143熱浸鍍鋅結構鋼製品防氫脆化

3、措施和探測程序A780熱浸鍍鋅曾的損壞及無塗層區域的檢修A902與金屬塗層的鋼製品相關標準技術術語B6鋅[零件全部鋅量mass]標準規範B487用橫斷面顯微觀察法測定金屬及氧化物塗層厚度方法E376用磁場或渦電流（電磁的）試驗方法測量塗層厚度F1470緊固件機械性質和功能檢測抽樣計畫F1789F-16飛機用機械緊固件標準術語3.術語3.1定義3.1.1下列術語及定義是在說明本規範。A902包含鋼製產品金屬表面塗層相關聯的其他術語和定義。F1789包含緊固件機械性質的相關術語和定義。3.2術語的定義是在說明本規範：3.2.1平均塗層厚度，n—於一個檢驗批樣品

4、的試樣塗層厚度平均值。3.2.2光禿點，n—鋼製零件表面無電鍍區域包含無法量測得到鋅塗層部分。3.2.3夾雜物，n—於鍍鋅塗層上，有鐵/鋅[iron/zinc]金屬間化合物的呈現，有別於原有塗層。3.2.4單獨量測，n—讀值來自於電磁厚度量具的單一塗層點厚度，或光學顯微鏡的一個點塗層厚度讀值。3.2.5檢驗批，n—同一批零件的數量，同一時間同一爐電鍍，提交允收視為同一群組。3.2.6可鍛鑄鐵(malleablecasting)，n—一鋼製零件已經進行特別延長的回火使其脫碳或石磨化，盡可能移除零件中過多的碳；或轉換碳成為石磨，允許塑性變形壓縮而不會破裂。3.

5、2.7樣品，n—選擇同一單位產品，從單一檢驗批選擇，依照第6章節選擇允收檢驗批代表樣品尺寸。3.2.8測試樣，n▁於單一測試產品上執行其厚度量測或重量的判定。3.2.9測試樣塗層厚度，n▁同一測試樣不少於五個測試點，當測試位置分佈較廣（所有可量測的面）時，不要超過測試樣體積。3.2.10螺紋區域，n▁鋼製零件熱浸鍍鋅前螺紋形狀的剖面。4.材料和製造4.1鋼或鐵—鐵製產品熱浸鍍鋅塗層應符合買方規定。4.2鋅▁使用鋅當塗層應依照B6規定且至少也要有〝基本等級PrimeWestern(Z19001)〞的級數。4.2.1如果鋅合金被使用來做電鍍槽的主要原料，合金底

6、材的使用應符合B6規定。4.2.2金屬溶液在電鍍槽的量，應不少於鋅的重量[零件全部鋅量mass]平均值98.0%。註1▁電鍍可選擇加入某些微量元素（例如：鋁、鎳、鉍或錫）到鋅槽有助於鋼活化或提升完成品表面狀況。這些元素可以以主要合金原料方式加入電鍍槽中，也可以是個別原料方式加入。4.3最小塗層重量[零件全部鋅量mass]或最小塗層厚度▁最小塗層重量[零件全部鋅量mass]或最小塗層厚度應依照產品的材料種類及材料厚度如表1規定要求。4.4螺紋產品▁除非買方特別准許，螺紋鍍鋅不應再進行切割、滾製或拋光加工動作。但螺帽為了符合擴孔裕度需要，於熱浸鍍鋅後的攻牙或攻

7、孔加工則被允許。4.5妝點及修補▁於熱浸鋅後發現在零件上有裸露斑點(barespots)時，應重新使用A780的方法尋找裸露斑點，如果鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準ASTMStandardSpecificationforZincCoating(Hot-Dip)A153/AonIronandSteelHardware153M-05AL符合下列標準。裸露斑點的大小不可大於電鍍表面的1%，螺紋部分除外。修補厚度應和周圍的熱浸鋅層一樣，除非是以塗抹熱浸鋅粉末方式修補厚度，其厚度應大於該等級材料的50%熱浸鋅層，但不可大於4.0毫升mils[100μm]。修補厚度量測應依照A

8、780。熱浸鋅廠應予以修補裸露斑點，除非是買方直指示運送，由買方自