谈无缝施工技术在大面积楼板施工中的应用-论文.pdf

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1、2014年14期科技一向导◇工程科技◇谈无缝施工技术在大面积楼板施工中的应用刘东萍(华隆房地产开发集团有限公司黑龙江牡丹江157000)【摘要】大面积混凝土地面施工质量的控制，其在施工的过程一味是利用相应的技术手段结合当前实际情况进行分析的关键，是利用无缝技术在当前建筑工程施工中不断尝试所总结出的施工手段和施工方法。随着当前建筑工程施工中，各种相应的技术手段成为5"-前比较热门的话题。本文结合当前建筑施工过程中大面积混凝土楼板施工的控制措施和控制方法进行探讨分析，提出其相应的发展措施和发展手段．并提出相应的裂缝控制措施和防治方法。【关键词】大面积混凝土地面；

2、裂缝；无缝施工；控制随着社会发展中各种先进科学技术的不断应用．在当前建筑工程的石子级配要求用石量较大．所以掺入了0．75％水泥用量的FDN减施工的过程中．大体积混凝土的应用已成为当前建筑工程发展的主要水剂，掺人减水剂不仅使混凝土的和易陛有明显的改善．同时又减少施工手段大体积混凝土在施工的过程中采用无缝施工技术已经在多了10％左右的拌合水．减水后使混凝土回缩量减小混凝土骨料中的个工程施工中进行了尝试是经过多年的不断总结和教训的吸取逐砂子采用中、粗砂．根据有关试验资料表明．当采用细度模数为2．79．步实现的发展模式．是利用相应的技术手段进行分析和控制的过程平均粒

3、径为O．381的中、粗砂，比采用细度模数为2．12、平均粒径为在过去建筑施工中．各种采用该技术进行施工的建筑物中至今都未发0．336的细砂．每1rn3混凝土可减少用水量20～25kg水泥用量可相应现裂缝．但是其作为一项新的技术施工的缺陷和优点并不等于其没有减少28～35kg。如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量．了发展和的方向．相反．其在施工的过程中更要注重其未来的发展和以减小混凝土的收缩突121．是采用当前先进的技术手段进行分析和控制的过程。因此．我们3．2主要技术措施需要紧抓施工环节．严格施工过程的管理非常重要．在施工的过程中3．2．1混凝土的搅

4、拌提高施工管理理和控制方法．增加施工工程质量．提高建筑工程中相搅拌在现场进行．为降低混凝土的人模温度．现场砂石采取遮阳应的控制手段和控制措施是当前研究的重点降温(因为是夏季1，必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅1．混凝土无缝施工设计拌时搅拌机每2h浇水1次，混凝土输送管上覆盖麻袋．并洒水保湿。1．1设计思路3．2．2坍落度严格控制在当前大面积混凝土施工的过程中．大面积混凝土结构在施工和坍落度控制在f122)cm。混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和人模的过程中其主要的设计目的和施工目标是保证混凝土施工的无缝．是温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查

5、1次，质量稳定后．2～利用相应的技术手段进行分析和控制的过程大面积混凝土路构无缝4h查1次混凝土人模温度测试每工作班不应少于2次施工设计．关键是对裂缝榨制的设计根据当前社会发展过各种相应3．2．3混凝土振捣必须充分的技术进行分析和控制．是通过其发展过程中的主要手段进行行控制混凝土人模后先用插人式振动棒振密振实．然后用振捣粱振至表和利用的前提和关键在当前混凝土施工和控制的过程中．是采用当面平整．后用中180的钢管f内装砂子)．制成的提浆滚在混凝土表面前先进的技术手段进行分析和控制的前提和关键．是提高其发展质量来回滚压提浆．用人工抹平。和手段的有效措施和主要方法

6、这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力混凝土浇筑振捣完毕．立即采用塑料薄膜覆盖．进行保水养护7d的办法．是通过当前先进的施工技术和处理手段进行分析和利用的过以上注意混凝土所处的大气环境．在干燥季节或风口处应加强保水措施．防止混凝土水分蒸发速度过快，以控制其出现早期表面裂缝。程．主要是采用混凝土施工的过程中是利用其发展过程中的各种技术手段进行分析和处理的过程．是结合其发展过程中相应的技术手段进3．2．4采用二次压光技术行控制的管理措施各仓浇筑连接成整体应对以后较小的收缩，即先在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光．有效消除表层的早期塑放后抗．通过其相应的控制手段提高混凝

7、土质量和裂缝的主要处理方性裂缝。二次压光后及时覆盖塑料薄膜及2层麻袋，喷水养护，养护时式，是利用相关手段进行管理的前提基础。间不能少于15d1．2跳仓间距的确定4．施工控制措施根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场f1)要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整．以保证混凝土的工作性能。的情况．跳仓间距决定取17米整个展览馆的平面尺寸为i00米x98米，按垂直施工缝分仓．整个区域分成30个网格。(2)混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得出现离析、分层等现象．不符合要求的混凝土不得出厂。2．施工方案

8、的选择f3)浇筑混凝土时．对到施工现场的每车混凝土者