高精度斜孔零件的加工原理及加工方法-论文.pdf

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1、《装备制造技术)2014年第4期高精度斜孔零件的加工原理及加工方法刘存(中航工业北京航空制造工程研究所保密部，北京100024)摘要：以斜孔零件为例，分析高精度斜孔零件的加工原理及加工方法。通过对定位基准、装夹找正方法选择等的讲述，对高精度斜孔类零件的加工过程进行了描述，并对相应解决方案的优缺点进行比较，找出加工斜孔零件的通用方法。关键词：高精度斜孔；基准转换；找正球；寻边器中图分类号：TH162文献标识码iB文章编号：1672—545X(2014)04-0177—02在一些工件上要加工中心线与工件上某一个或2高精度斜孔零件Jjn-r的加工实例几个平面成一定角度

2、关系(90o除外)的斜孔。高精度斜孔零件是指零件中不仅有斜孔，而且对斜孔的尺2．1零件介绍寸公差、形位公差及表面光洁度有较高要求的零件。该零件(定位板，见图1)为某专用机床找正用的高精度斜孔零件在通用设备中使用的比较少，但在工装。专用机床通过找正该定位孔中的心轴，确定专专用机床、泵体等涉及较高精度的场所中应用的还用机床主轴的角度，斜孔的精度决定着专用机床的比较广泛。高精度斜孔零件的加工涉及基准和空间精度。因此，图纸对该斜孔的尺寸公差，表面光洁度角度的转换，涉及多道工序、多次装夹、多次找正，无及形位公差的要求都很高。论是用普通机床加工还是用加工中心加工，在加工过程

3、中，都存在一定的难度。本文从典型零件出发，对高精度斜孔零件的加工原理进行分析，找出高精度斜孔零件通用的加工方法。图1定位板整体图2．2主要技术要求及加工工艺路线1高精度斜孔零件的加工思路图2、图3所示为定位板的样图，零件外形尺寸为165×150×33Inm，材料为T10，硬度为55—60HRC。斜孔类零件的加工，需要将孔的轴线与机床主由工件样图可知，斜孔的孔径为17G7(+0．024，轴的轴线重合后在轴线方向上进给。由于斜孑L的中+O．O06)，与端面垂直度为O．01，光洁度为1．6。其中心线与某个平面成一定的角度关系，给工件的装夹图纸尺寸为定位板中心即30H7

4、(+0．021，O)孔中和调整带来了许多的困难；装夹和调整后，孔的轴线心到D面与17G7(+o．024，+O．o06)孔的中心线交与机床主轴轴线重合，必然会使零件的设计基准与点在A—A旋转40o内的距离为60．954-t-O．04，17G7加工基准不统一，找到原来的基准比较困难。同时，(+0．024，+O．006)孔轴线与30H7(+0．021，0)孔轴由于斜孔的孔端截面为椭圆，在加工斜孔的孔口时线在A—A旋转4O。内投影的夹角为35o，17G7形成单边切削，影响斜孔的加工质量。加工含有高精(+0．024，+0．006)孔轴线与B—B剖面在A面内投影度斜孔零件的

5、基本思路：的夹角为40。。图中要求斜孔的光洁度为1．6，普通(1)选择合适的加工工艺路线；镗(铣)床加工不能满足形位公差的要求。考虑(2)选择合适的加工基准并与设计基准之间建17G7(+0．024，+O．006)斜孔加工的工艺路线为：立联系；(1)热。退火；(3)旋转零件，旋转机床主轴，保证机床主轴的(2)钳。划孔、各面位置线；轴线和斜孔的轴线重合；(3)粗铣。铣外形各面留适当余量，加工孔(4)重新找正确定斜孔的中心位置；17G7、30H7留余量，加工D、D1面留余量，其余(5)加工孔。至要求；收稿日期：2014--010—06作者简介：刘存(198O一)，男，

6、河南人，工程师。学士学位，研究方向：机械设计制造及自动化。177EquipmentManufacturingTechnologyNo．4，2014(4)磨。磨外形至要求，要求各面垂直平行在准统一后才能加工。0．01以内；图纸中17G7(+0．024，+0．006)斜孔的尺寸是从(5)钳。重～划孔、划各面位置线；工件中心给出。主轴旋转后直接找正工件中心将比较．，；，(6)镗磨。南镗隰磨3斛0H，，7(+O．021，0)、17G7困难。因此应建立具备以下特性的的辅助基准点：啦_；(+O．024，+0．006)孔；镗磨D、D1面。(1)主轴旋转前后能找到该点；(2)主

7、轴旋转前后能与工件中心建立联系。在空间中，旋转前后能方便的找到同一个点，常用的工装是找正球。旋转前，将找正球固定在转台上，用百分表找正～一工件中心线与A面的交点和球体的中心并记下相对位置坐标；主轴旋转后，用百分表再次找正球体的中心，根据刚才记下的坐标上下前后左右移动机床工8尚鹏端作台面，使机床主轴轴线再次指向工件中心线与A面的交点。转台旋转，零件前后左右移动坐标，使机图2定位板剖面图图3定位板B向局部图床主轴轴线与斜孔轴线重合加工斜孔。2．3定位基准的选择此外，也可以用寻边器来辅助找正。主轴旋转定位基准直接影响工件的加工质量。斜孔中心后，将寻边器固定在主轴上，使

8、寻边器轴线和机床主线的基