煤制甲醇过程中的空气深冷分离.pdf

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时间:2020-05-18

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1、工业技术SCIENCE&TECHNOLOGY煤制甲醇过程中的空气深冷分离刘凡石(陕西榆林凯越煤化有限责任公司陕西榆林719000)摘要:随着我田目前经济的迅猛式发辰,固内.T-i对于甲醇等的需求量正日益提高着,而煤剞甲畔工艺又离不开氮气以及氧气。本文中详细介绍了三种不罔的空气分离法以度煤制甲醇的过程中的一系列工艺流程以及所要采用的空气深冷分离法。关键词:煤剞甲肆空气深冷分离中图分类号:TQ53文献标识码:A文章编号:1672-3791(2014)08(~)-0097-01空气分离最基本的就是将空气

2、中的氧果要进行煤气化,就要对氧气机、水蒸气与大部分的经纯化装置洁净空气在换热器里气、氮气、氩气进行分离,并且为主装置来煤中的炭来进行反应,也就是水煤气反应,污氮及氮气冷却之后已经接近到露点,再提供氩气、氙气以及高纯度的氧气、氮气等通过水煤气反应得到一氧化碳及氢气,这进入到高压精馏设备中去。于此同时,第二稀有气体。因为我国目前在很大程度的生样一来就决定了煤质甲醇的发展绝对是离部分的空气则是从纯化装置中直接进入到产氧气、氮气的液化产品,尤其是在高纯度不开氧气的。氮气则是作为一种保护气体低压增压段去进行

3、增压再一步步被送到低产品中的各种低温分离法方面上都有很大来用于置换、密封、煤粉输送及干燥。由于压精馏设备中。而第三部分则是去多级冷的竞争优势,这些都是不可替代的,但是只需要氧和氮产品,并且用量极大,煤化工等却空气增压机中里进行增压,最后分别进有低温分离法用氩气,并且还要在同一时行业只能够使用空气深冷分离的方法。空入到高压精馏设备和低压精馏设备中去。间之内产生其他气体相关产品的能力,因气深冷分离法就是利用空气里各个组分其空气进行精馏与分离,则是运用高压此在空分行业应用低温法中占据着非常之沸点之间的差

4、异,并在低温下面把空气液精馏的设备对空气进行分离的,在高压精重要的地位。化之后再通过精馏来分离出氩、氮和氧等馏塔中的顶部得到了氮气,其底部则得到组分。了粗液氧。而粗液氧在经过加压节流的环1空气分离的方法空气深冷分离法其工艺流程一般来说节之后,将会被导入到氩精馏设备顶部的空气分离法的方法可以分为这几种,是由五个部分组成的,他们分别是:空气压冷凝罐中,这时在高压精馏塔顶部得到的他们分别是:膜分离法、吸附法,以及低温缩、膨胀制冷;空气中水分、杂质等净化;空那部分氮气将在蒸发冷凝器中与低压精馏探冷分离法。

5、这其中膜分离法及吸附法又气经换热后冷却、液化,空气精馏、分离;低设备底部中的液化氧气进行换热,这其中可以被称为非低温空气分离法。温产品的冷量回收及压缩。的氮气会被冷凝,而液化氧则会被蒸发掉。I.1低温深冷法空气压缩和膨胀制冷就是原料空气经冷凝之后的液化氮经过主换热器的过冷之低温探冷法指的就是先将空气压缩之过空气的过滤系统之后,去除了灰尘及机后的部分就会被最为液氧产品再进入到液后膨胀,最后达到液化的效果,之后在精馏械杂质。过滤之后空气会由多级压缩机不氧储罐中,另外一部分没有进入到液氧储塔里利用氮、氧

6、沸点不同,使用精馏法去分断压缩到所需要的压力。压缩空气之后在罐的则会经节流减压之后再进入低压精馏离又是两个过程,分别是液化及精馏,是深直接地接触之后冷却塔,也可以被称为空设备中作为回流液。这一系列过程之后剩冷及精馏的统一,上塔主要就是分离,而下冷塔里以对流的形式被低温冷冻水及循环余的液化氮会进入到高压精馏设备的顶部塔则主要是液化及初步分离,同时低温探冷却水分段冷却。在空冷塔的底部,空气会来作为回流液。而高压精馏设备顶部的那冷法可以利用氧气的沸点与氮气的沸点不被循环冷却水进行预冷,在顶部的空气会部分

7、氮气则会直接从设备内部被抽出去,同之处,从对氧气、氮气实现相分离。尤其被冷冻水更进一步地冷却。空气离开了循经主换热器复热之后再作为低压氮气产是在高压低温的环境中,可以将空气液化,环水站温度愈低,对于下游空气的吸附单品。于此同时,高压精馏设备中部还会抽出之后在按照氧气的沸点与氮气的沸点不元负荷就愈加小。空气之中少量的化学杂一些液体,经过节流减压之后被送至低压同,在精馏塔中经过精馏传热传质,来分离志也会被冷却水所吸收。在循环水站的顶精馏设备的顶部来作为回流液。液态空气中的氧气与氮气的成分,从而实部设置

8、了又除沫器来除去空气之中的水现了氧气氮气产品的分离。这也是目前应雾。3结语用得最为广泛的一种空气分离法。其中最空气之中的水分及杂质等净化,也就基于上文中种种叙述,空分分离法可大的有点就是产品质量和纯度都很高,更是压缩空气经过吸附器的时候,水、二氧化以分为非低温及低温两种,这其中非低温重要的是种类也非常多。碳、氮氧化合物以及大部分的碳氢化合物空气分离法又包括了吸附剂膜分离法。而1.2吸附法都将被吸附。其中吸附器中的间隔循环,则吸附和膜分离法又有许多的工艺流程,本利用固体吸附剂对于气体

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