环件铸造工艺数值模拟及试验.pdf

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1、!璺二2轴承2014年12期CN41—1148／THBearing2014，No．12．．I工艺与装备环件铸造工艺数值模拟及试验王明礼(洛阳LYC轴承有限公司技术中心，河南洛阳471039)摘要：分析特大型轴承套圈铸环件原成形工艺过程中存在的诸多缺陷，利用ProCAST专业铸造模拟软件对铸造工艺进行模拟分析，主要针对固相凝固时间、缩松比和固相率3个指标进行铸造工艺的优化，试验和检验表明，优化工艺参数后的铸环件完全满足工艺要求。关键词：滚动轴承；特大型轴承；铸造；ProCAST；数值模拟；组织检验中图分类号：THI33．33；TG24文献标志码：B文章编号：1000—3762(

2、2014)12—0015—03NumericalSimulationandExperimentforCastingProcessofRingsWangMingli(LuoyangLYCBearingCo．，Ltd．，Luoyang471039，China)Abstract：Thedefectsareanalyzedintheoriginalcastformingprocessoflargesizebearingrings．Theprocessissimu-latedandoptimizedbyusingprofessionalcastingsimulationsoftware

3、ProCAST，mainlyforsolidificationtime，shrinkageratioandsolidphaserate，andthroughthetestandinspection，itiscertificatedthattheoptimizationoftheprocesspa—rameterscompletelymeettherequirementsofprocess．Keywords：rollingbearing；ex~asizebeating；casting；ProCAST；numericalsimulation；structureinspection

4、数值模拟技术在铸造行业已得到较为广泛的模拟技术可以分析铸件缺陷形成的原因，并且可应用，成为利用高新技术改造传统产业的成功范以用铸造数值模拟的方法代替大量的铸造工艺试例，铸造数值模拟技术对推动铸造行业的技术进验，使铸造工艺参数得以优化，最终达到降低铸造步起着越来越重要的作用_】-3]。工艺试验费用、提高铸件质量的目的。传统特大型轴承套圈毛坯加工工艺为：锯切1原铸造工艺设计下料一料段加热一镦饼一扩孑L一辗扩。由于加工工序繁多，锻件的加工成本较高。采用铸辗复合为了控制轴承铸环件成形过程中形成的缩工艺对铸环件进行加热和辗扩，省去了锯切下料、孔、缩松、偏析等缺陷和细化铸环件晶粒，采用砂

5、料段加热、镦饼、扩孔等工序，使特大型轴承套圈型铸造工艺进行试验，试验产品型号为毛坯的生产成本得以大幅度降低。013．30．1220．03／01，材料为42CrMo，其浇注零件由于传统铸造工艺得到的铸件中存在较严重图如图1所示。的气孔、砂眼和夹渣等铸造缺陷，而铸辗复合加工轴承锻件毛坯的变形相对较小，因此，对铸环件提出了更高的质量要求。采用传统铸造工艺生产的铸环件，辗扩后得到的轴承锻件毛坯难以满足特大型轴承的要求，为了使铸辗复合新工艺生产的轴承毛坯各项性能满足技术要求，必须进行大量的铸造工艺试验和检验。采用先进的铸造数值收稿日期：2014—05—15；修回日期：2014—07—1

6、8图1浇注零件图