降低轴承钢球振动值的工艺控制.pdf

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1、墨!QQ二2轴承2015年1期CN41—1148／THBearing2015，No．1降低轴承钢球振动值的工艺控制赵高明，周勇，马林(江苏力星通用钢球股份有限公司，江苏如皋226000)摘要：针对低噪声轴承对钢球的要求，分析影响钢球振动值的因素，从钢球各加工工序和工装上进行工艺控制，从而提高钢球的质量水平，降低振动值。关键词：滚动轴承；低噪声；钢球；振动；工艺；表面质量中图分类号：TH133．33；TB53文献标志码：B文章编号：1000—3762(2015)01—0029—03TechnologyControlforReducingVibrationofBearing

2、SteelBallZhaoGaoming，ZhouYong，MaLin(JiangsuLixingGeneralSteelBallCo．，Ltd．，Rugao226000，China)Abstract：Accordingtotherequirementsoflownoisebearingforsteelball，thefactorsinfluencingvibrationvalueofsteelballareanalyzed．Theprocesscontrolforsteelballiscarriedoutfromthemachiningprocessandtoolin

3、g，thusim-provingthequalitylevelofsteelballanddecreasingthevibrationleve1．Keywords：rollingbeating；lownoise；steelball；vibration；technology；surfacequality为进一步满足低噪声轴承配套的要求，提高金属铲球板和国产光球板，加工过程中，由于光球汽车产品在市场上的竞争力，通过深人开展提高板组织不均匀及表面质量缺陷，使钢球加工质量成品钢球质量，降低钢球振动值的课题研究，科学参差不齐，局部表面非常粗糙；而且铲球板的牙尖地完善加工工艺，解决

4、了面临的技术难题。部分会对钢球表面产生撞击，导致钢球表面损伤形成麻点。因此，工艺改进后使用PA66铲球板及1钢球振动值的影响因素德国进口光球板，通过试运行，并根据具体情况对钢球的加工质量对轴承振动的影响最为明设备转速、加工压力进行了相应的调整，使钢球麻显⋯。在各加工工序中，钢球表面可能产生一些点缺陷明显减少，且表面质量均匀，表面粗糙度较加工质量缺陷，如啃伤、麻点、划伤、研伤等。这些好，无目视可见缺陷。5．953mm(15／64in)钢球缺陷的存在，必然影响钢球的振动值，因此降低钢光球质量数据对比见表1。表1光球质量数据对比球振动值必须从提高钢球表面质量人手。除了人为因素

5、外，钢球表面质量最主要受加工工艺方法坝目V／mm△R／mmVowI／mmRa／mow的影响，因此，围绕钢球加工工艺方法，分析前工改进前0．0200．0200．0251．6序，重点对各工序的工艺控制进行改进。改进后0．0150．0150．0201．0由于光球加工质量的提高，新工艺可将光球2工艺控制留量压缩20％，不但提高了光球的表面质量，而且2．1改进光球工装提高了钢球加工效率。在整个钢球加工过程中，光球工序最易出现2_2控制热处理均匀性麻点等缺陷。针对实际加工情况，分析认为主要为保证每粒钢球之间表面质量的一致性和均原因是加工工装的应用问题。原光球机工装采用匀性，需保证每

6、粒钢球的耐磨性一致，且具有较好的尺寸稳定性，因此，在热处理工序中必须严格控收稿日期：2014—05—04；修回日期：2014—08—22制，以保证钢球组织的稳定性和硬度的均匀性。《轴承))2o15．No．1新工艺在热处理生产线上增加并完善了二次保钢球硬度的均匀性。．953mm钢球热处理质冷却系统，冷却液温度控制在(7士3)℃，更好地控量数据见表2。稳定的热处理工艺为后工序钢球制钢球组织中的残余奥氏体，提高组织稳定性，确加工质量的一致性和稳定性提供了保证。表2热处理质量数据对比2．3完善表面强化工艺2．5提高产品精度钢球表面强化处理对提高钢球表面抗划伤2．5．1调整初、精

7、研设备进出球口能力，降低钢球振动值起关键性作用。在强由于原工艺初、精研磨板开口较大，铲球座设化工艺中，设计制造了离心式钢球表面强化处计中的某些不合理因素，造成进出球不均匀，磨板理设备，其结构如图1所示。该设备的特点是沟槽内浅外深，出球口处钢球长时间堆积，使钢球结构简单、操作方便，钢球提升效果好且相互撞在磨板中承受的压力不均匀，从而影响整批球的击充分。质量一致性。为此，将原初、精研设备的进出球口的使用宽度和角度进行了合理设计(图2)，重新设计了铲球座(图3)，改进后达到了预期效果，解决了存在的问题。图1钢球表面强化处理工装示意图通过大量试验