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时间:2020-05-09
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1、2015年第2期重工与起重技术NO.22015总第46期HEAVYINDUSTRIAL&HOISnNGMACHINERYSedalNo.46船用曲轴锻钢件的超声波检测大连华锐船用曲轴有限公司刘峰程琦男摘要:简述了超声波检测应用在船用曲轴检验中的重要3.1直探头平底孔试块调节法性及船用曲轴锻钢件超声波检测的灵敏度调节,常见波形状2试块见图1,具体调节尺寸见表1。根据不同态的分析。的声程做出距离—波幅曲线。关键词:船用曲轴;超声波检测;灵敏度;幻象波1前言曲轴是发动机对外输出动力的核心部件,用于传递巨大扭矩,是制造要求极高的重要零件。半组合式
2、曲轴材质要求特殊,冷热工序多道,加工精度、质量要求及性能要求很高,制造难度极大。船用大马力图1直探头平底孔试块低速柴油机曲轴形状复杂,承受交变载荷,在船舶寿表1平底孔试块尺寸命期内不允许更换,所以,对曲轴锻钢件的强度、耐序号HS中Ddpd疲劳、抗冲击等质量陆能要求十分苛刻。因此,无损1320mm300inln125mm2mm检测是对曲轴质量评定很重要的一项工序。2270ram250mm125mm2mm2曲轴锻钢件和执行标准的介绍322Omm200mill100mm2mm曲轴锻钢件是由热态钢锭经锻压变形而成,锻4170ram150ram75
3、mm2mm件中的缺陷与每道工艺过程都有关。5120mml00l'nlTl75nlln2mm锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷和机械加工缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏距离—波幅曲线应按所选仪器—探头系统在标松、偏析、夹杂和裂纹,这些原材料性质的缺陷在锻准试块及对比试块上的实测值绘制组成。曲轴的检验件后续工艺过程中不可能消除,但会产生变形和延主要是以纵波直探头为主,每隔50mm取一点,在仪伸。锻造缺陷主要有:折叠、白点及裂纹等;热处理缺器荧光屏连接成的曲线。陷主要有:白点和裂纹等;机械加工缺陷主要是表面调节过程如下:裂纹类。这些
4、缺陷的性质和分布是有—定规律的。(1)将探头置于Ⅱw试块声程100ram上,调节探曲轴的材质:头零点,将一次底波调制100mm。MANB&w公司所用的曲轴材质为S34MnV;(2)零点调节后将探头(B2S)置于声程100mm的WARTSILA公司所用曲轴的材质为M60.6。2平底孔上,移动探头,找到反射回波,并使回波高曲轴零部件在进行热装前,必须进行超声波和度达到最高,调节增益旋钮把最高回波调至仪器屏幕磁粉检测。任何情况下都不允许焊接修复。基准高度(8O%)。执行标准:(3调节声程150mm、200ram、250mm、300mmMANB&
5、W0743099一1.1半组合式锻钢曲柄质的2平底孔,找出最高波,将最高波用曲线连接起量要求;MANB&W0743165—0.0曲轴的轴类质量来,此时距离—波幅曲线制作完毕,如图2所示。要求;WARTSILA半组合式锻造曲轴材料与质量规范。3超声波检测灵敏度的调节曲轴零部件探伤灵敏度的调节是由专利公司(MANB&W、WARTSmA)的技术要求和有关标准确定的,根据检测区域探伤灵敏度不低于2平底孔当量和中3横孔当量。选用B2S探头制作距离—波幅曲线。图2直探头平底孔距离—波幅曲线一27—重工与起重技术HEAVYINDUSTRIAL&H0IS
6、TINGMACHINERY(4)因试块与曲轴零件材质一样,可不用进行传图5中,主要有两条曲线,评估线与判废线,单个输修正,但零部件粗探伤时,由于表面粗糙度不好,要缺陷反射波超过判废线,可直接判废。对表面粗糙度进行补偿。缺陷反射波在判废线与评估线中间时,需要对缺3.2直探头横孔试块调节法陷反射波进行测长,采用绝对灵敏度法,将探头移动直探头横孔试块见图3。横孔试块与平底孔试块反射波至评估线两端,计算探头移动距离,确定缺陷距离波幅曲线调节方法基本一致。长度,缺陷长度的测量主要指面积型或较大型缺陷。对于低于评估线的,检测人员认为不是危险l生缺陷的
7、可忽略不计,但缺陷反射波较多,检测人员就要对缺陷仔细辨认。4常见回波的分析在锻件探伤中,不同性质的缺陷回波是不同的,图3直探头横孔试块可根据示波屏上的缺陷回波情况来分析缺陷的性质此试块主要作用是MANB&W公司要求轴类件和类型。通常还会出现一些非缺陷回波影响对缺陷的要以横孔评定,利用此试块(P3mm横孔做出距离一判别。波幅曲线,如图4所示。4.1重复频率引起的幻象波重复频率的作用是调节脉冲重复频率,即改变发射电路每秒钟发射脉冲的次数。重复频率的选择应根据被检工件厚度而定,厚度大应选用低档的重复频率,厚度小应选用高档重复频率。如果重复频率过
8、高就容易出现幻象波。原理为:两次脉冲之间的时间间隔T,晶片不发图4直探头横孔距离一波幅曲线射超声波而处于静止状态,正好用来接收信号并由仪3.3轴类件平底孔当量转换为横孔当量器显示,重复频率发射
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