ZDRH智能润滑系统应用于辊压机轴承.pdf

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1、ZDRH智能润滑系统应用于辊压机轴承周凯，赵义兵，罗琚，衡琼枝，寇剑栋(中材装备集团有限公司，天津300400)中图分类号：T0172．632．5文献标识码：B文章编号：1671—8321(2014)06—0083—03辊压机是上世纪8O年代中期在国际上发展起来的新也有可能是安装不当留下的隐患产生失效，但更重要的原型高效节能粉磨设备，以辊压机为主体组成的挤压联合因是轴承润滑不良、轴承密封失效造成的。因此保证润滑粉磨工艺应用于水泥工业生产中，可大幅度降低能量消合理有效，防止杂质进入，是延长轴承寿命，降低运转

2、成耗，并使系统产量大大提高，顺应了国家提倡的节能减本，提高生产效率的重要措施。SRP辊压机在设计当中，排的环保要求。辊压机在日常使用过程中，除去电能的消对这两方面作了全面综合的考虑，采取了相应的有效措耗，占据生产成本很大部分就是润滑脂的消耗，其使用量施，接下来分别对此进行详细介绍。大，价格昂贵，往往需要进口，因此合理有效的润滑可以为用户节省相当一部分运行成本，同时润滑系统的工作稳2润滑点分布及轴承密封定可靠对保证设备高效运转及延长使用寿命也非常重要。设备润滑效果优劣除了考虑润滑本身之外，润滑点为了增加技术

3、人员及用户对中材装备集团开发设计的SRP设置的恰当与否对保证润滑效果同样起到不可忽视的作辊压机轴承润滑系统的了解，笔者从设备本身及润滑的角用。SRP大型辊压机围绕设备配置的四个主轴承、两个度重点介绍该系统的结构、工作原理、操作方法，以及安推力轴承以及密封装置一共设置了22个润滑点，其中，装调试生产过程中的注意事项，供广大读者参考。一个轴承座有三个主轴承加油点，主轴承采用四列圆柱滚子轴承，每两列之间各设一个加油点；推力轴承仅在1轴承润滑的重要性非传动侧布置，采用双向推力圆锥滚子轴承，规格较润滑在设备运行过程

4、中起到降低摩擦阻力、降低温小，设一个加油点即可；每个轴承座的两侧各有一个密升、减缓冲击、减少磨损、防止生锈的作用，是保证设封润滑点，这样整台辊压机共有12个主轴承加油点，2备正常运转不可或缺的必要条件。据统计，水泥行业因个推力轴承加油点，8个密封加油点，布局紧凑合理，润滑问题导致的设备故障占机械故障的60％～70％，设备便于管路走线，充分满足了设备对润滑点的需求。由于润滑不良造成的损坏是严重的，尤其是进口关键零轴承是密封的部件，如果轴承和它的润滑剂不能与部件损坏后，配件的采购周期长，造成的停机时间长，污染

5、物隔离，则轴承无法有效运行。水泥行业辊压机车影响生产计划的完成，给企业效益造成重大损失。间粉尘较多，机器设备的密封如果不好，粉尘就会渗入采用辊压机和球磨机组成一体的联合粉磨系统是当前到润滑剂中，导致杂质增多、润滑剂粘度下降，从而加水泥粉磨市场的主流配置，作为系统关键设备的辊压机，速轴承及相关部位磨损，缩短使用寿命。尤其当出现辊其配置的主轴承始终处于低速、重载、有冲击载荷、多粉压机工艺管道密封不严，收尘效果差，设备漏料等恶劣尘的工况条件。在辊压机的结构组成中，轴承是极其重要状况，形势将会变得更加严峻，这也是

6、很多辊压机使用的部件，轴承的安全可靠与否直接影响设备本体及系统运厂家面临的比较棘手的问题。针对这种情况，SRP辊压行的效率。辊压机主轴承一般都是从厂家特殊定制，规格机在轴承的密封结构方面采用了唇型密封措施，同时辊较大，价格昂贵，国外进口的尤甚，一旦损坏，无法现场压机辊子与轴承座之间不会产生相对移动，唇型密封总修复，并且更换周期长，耗费大量的人力物力财力。轴承是保持固定位置，辊子偏移时不会产生空隙，从机械结损坏的原因是多方面的，有可能是恶劣的工况条件(如严构上保证了不会让灰尘进入轴承内部。与此同时在轴承重的

7、粉尘污染、较高的工作温度、振动较大等)造成的，密封部位设置了集中供油点，让润滑脂填满密封圈之问2014．6CHINACEMENT＼83之间接有电磁给油器和流量传感器，每个润滑点的供油状3．3安装调试过程中的注意事项态都可以根据需要进行控制。控制操作分为手动、自动两除了前面提到的一些注意事项外，这里笔者强调一部分，手动控制一般只在调试、维修时使用，故这里只介下该润滑系统安装调试过程中现场需要特别注意的一些绍自动控制时的参数设置。当设备正常运行时，轴承需要其它方面的情况。正确的补充润滑程序，在正确的间隔时间内

8、使用适量的润(1)加油桶应放置在便于检查、防尘的位置，不滑脂，是达到轴承的最大使用寿命的关键。因此在设备现可离辊压机过近，否则重力传感器精度受设备振动影响场，润滑点的最佳供油时间和循环时间如何调整也是用户较大，给自动加油系统操作带来麻烦。询问最多的地方，因为设置得好，既能保证润滑效果，又(2)保持加油系统的清洁，防止灰尘进入储油能节约资源，降低成本。根据笔者多个现场的调试经验，桶。向加油桶供油时，必须使用电动加油泵，通过加油一