支架冲压工艺及模具设计改进.pdf

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1、!!!!!!!!!!!!!!!!栏目主持!梅!峰!!!"#$%&’()模!!具支架冲压工艺及模具设计改进江西省新余市长林集团长林机器公司!（""#$%&）!钟翔山!!图"为我公司某产品上的零件———支架，呈#形结较差，生产效率低下，但能满足该产品生产质量的要求。构，采用$%&&’$%&&等边热轧角钢制成，由于产品安近年由于产品需求量的猛增，使原来制订的生产工装及结构需要，支艺完全不能满足生产的需要，为此，针对零件的结构及架高度*为"()*公司的设备等具体情况，制订如下加工工艺方案：带锯+()&&间的数值，下料#冲腰形孔#冲八字形腰形孔#冲弯曲处/)02形当*取值为"()*缺口#

2、模具一次性弯曲成#形#氩弧焊缺口#校正保证())&&时，采用垂直度。加工工艺方案如图,所示。(&&厚角钢，+取值为,))&&；当*取值为())*+()&&时，采用$&&厚角钢，+取值为,%)&&，单台产品使用零件数约图"!零件结构图,!加工工艺方案简图,,)件。#"模具设计!"工艺分析及工艺方案选定为完成上述工艺方案，需设计模具四副，即：冲腰形孔模、冲八字腰形孔模、冲弯曲处/)02形缺口模和该零件结构尽管较简单，但由于料厚、支架宽度、弯曲#形模。由于冲腰形孔及八字形腰孔模具结构较为高度均为变量，使其加工存在较多难点，主要在于料简单，以下对此不再详述。厚、支架宽度是个变量，采用传

3、统结构的模具加工势必（"）/)02形缺口模设计!模具结构：考虑到零件造成模具数量多，影响经济效益；+尺寸一致性要求较所用材料料厚不一致，同时又注意到材料轧制可能存在高，采用折弯机加工，难以保证产品要求；当*尺寸较的料厚公差，为使两种料厚均能使用，并使弯曲顺利完大时，折弯刀无法进入零件内部，根本无法完成直角的成，为此，决定在$&&料厚的角钢上离其竖直直角边弯曲，再有如若采用压力机加工，由于公司设备最大吨"3(&&、在(&&料厚的角位为-.,"—"$)压力机，设备最大闭合高度为%()&&，钢上离其竖直直角边采用通常的竖直折弯方式，零件根本无法放置。,3(&&的部位开始冲切，基于上述

4、考虑，又注意到该产品原生产量不大，年冲切缺口形状如图%所产约为()))件，因此，制订加工工艺为：铣八字槽及腰示。槽和弯曲处的/)0弯曲缺口，对*1,%)&&的支架，采图%!冲切缺口形状根据冲切缺口形状，设计的模具结构如图4所示。用折弯机折弯加工，对*较大尺寸，采用折弯刀折弯出模具工作时，将带锯下好料的角钢置于模具合适的一直角边，另一直角边采用手工热弯，热弯完成后经手位置，凸模4随着滑块的下降其凸台先进入凹模%的定工校正，保证尺寸+公差及两直边的垂直度要求。位槽定位、导向，随后凸模4与凹模%共同配合将如图,尽管上述生产工艺，工人劳动强度较大，工作条件#!"冷加工!"#"年第#$期

5、!!!"#$%&’!()*+,-./01"2(#!!!!!!!!!!!!!!!!模!!具!"#$%&’()!!!所示缺口冲切下来，冲切好的废料经下模的漏料孔漏出。滑动凹模体1斜面完成工作移动前的接触，当压力机滑设计要点：整套块继续下降，斜楔5开始推动滑动凹模体1向凸模&方模具依靠凸模"下部向移动，其与凸模&共同作用完成对零件的弯形，回复的凸台导向、定位，弹簧##在螺杆#%的导向作用得到压缩，储存了回复能因此，安装时须保证量。凸模"的*面与凹模当压力机滑块上升，斜楔5逐渐与滑动凹模体1斜&的+面间隙为(，面脱离接触，同时，压块’对角钢的压紧力逐渐减弱，同时承受冲切过程中直至脱离接

6、触，随着压力机滑块的继续上升，斜楔5与的侧向力。滑动凹模体1、挡块#(也脱离接触，滑动凹模体1在回整个模具冲裁间复弹簧##弹力作用下从弯曲好的角钢外形中脱离，直隙按料厚’$’))选至与挡块#(紧贴，至此，零件的弯曲工序全部结束。取，即取单面间隙压力机转入下一个工作循环。($"’*($+))。为保图"!缺口冲切模结构设计要点：!弯曲的凸、凹模设计成组合式结构，证模具寿命，凸模"#$上模板!%$定位块!&$凹模根据不同尺寸规格的需要，更换、组合凸、凹模，满足及凹模&均采用"$凸模!’$下模板不同料厚，不同支架宽度+的需要，实现一模多用。",-#%./0制造，热处理硬度’1*+%23

7、,。斜楔角取"(6，斜楔工作时先与挡块#(可靠接触后，然（%）弯曲模设计!模具结构：针对压力机闭合高度后与滑动凹模体1的斜面接触，接触长度达#’))才推不够，决定采用斜楔结构将压力机的竖直压力转换成水动凹模组块#&工作，以保证斜楔承力足够，工作安全、平压力，从而将通常的竖直弯曲转换成横向弯曲。设计可靠。#整个模具设计时须注意模具滑块使用行程（即的斜楔式弯曲模结构如图’所示。斜楔5工作行程）必须小于该型压力机滑块工作行程，而滑楔行程（即滑动凹模体1滑动行程）须根据斜楔角的设计及斜楔5工作行程来