筒体吊装方案讲解.doc

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1、1、适用范围:1.1本作业指导书适用于鲁中水泥5000T/D熟料生产线φ4.8*74m回转窑安装。1.2吊装对象为回转窑筒体。2、编制依据:2.1设计院和设备厂家提供的施工图纸及安装说明书。2.2本工程的施工组织设计。3、作业人员的资格及技能序号工种级别资格证书编号数量1钳工高级22钳工中级53钳工初级14起重工高级15起重工中级26铆工高级27电焊工初级44、施工机具:(见下表)第10页序号机具设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊300T台班42汽车吊150T台33螺旋千斤顶32T台64倒链10T条25道木根

2、1206自制排子个47电动液压千斤顶100T台28自制钢支架架29螺旋管Φ377米2610钢板δ=20㎡211对口工具(自制)个25、作业条件:5.1对参与搬运吊装的工作人员必须进行技术安全交底,吊车司机及起重工等必须持证上岗。5.2吊装前对吊装用具认真检查,检验合格后方可使用。5.3作业人员持证上岗,并且要熟悉操作规程,掌握安全生产知识。5.4回转窑筒体吊装前,现场各条件应经过建设单位现场代表和监理单位检查验收合格后,方可进行吊装。6、工艺方法及技术参数:6.1参数:第10页第1节第2节(带轮带)第3节第4节

3、第5节(带轮带)第6节第7节第8节(带轮带)长度mm10050945010000100008400810081009465重量t36121.933.433.9132.83130.9118.26.2吊装顺序吊装顺序为:8——5——2——1(前半节)、1(后半节)——3、4——6、7——大齿圈吊装。6.3具体吊装步骤6.3.1第2节筒体(轮带套装到位)的吊装第2节筒体带轮带(总重122吨)用300吨和150吨整体吊装就位,使轮带的横向中心线与托轮的横向中心线对齐。注意事项和吊装前的准备工作:a、注意第2节筒体两端焊

4、缝的位置,以便于第1节、第3、4节筒体与第2节筒体连接时纵向焊缝相互错开,错开角度大于45°,弧长大于1884mm。b、吊装第2节筒体前在距3档托轮横向中心向窑头方向5000mm处(作为支撑装置中心)设置一支撑装置,该装置有用工字钢作成的架子(高1065mm)、道木三层(高度150mm)、千斤顶两个(400mm)、弧形排子(高度300mm)组成,以上支撑装置的高度均为实际计算所得。C、300吨吊车工作跨距10m,主壁臂长25.7m,吊装重量87吨。150吨吊车工作跨距11m,主壁臂长28.5m第10页,吊装重量

5、38.5吨。两个吊车吊装总重125.5吨。具体吊车支车位置如下图:6.3.2第1节筒体的吊装三百吨吊车位置不变,将一号筒体吊装到位需要注意及提前做的准备工作:a、在吊装第1节筒体时注意筒体两端焊缝的位置,便于第一节和第1节小段节)、第2节筒体连接时纵向焊缝相互错开,错开角度大于45°,弧长大于1884mm。b、提前用两条10吨倒链将第1节的小段节筒体吊起,并在距离窑尾框架边缘处1000mm处搭设道木墩,道木两层(高度为300mm,长度2500mm,宽度为800mm)、千斤顶两个(高度为500mm)、弧形排字(高

6、度为370mm)。具体吊装位置同上图6.3.3、第5节筒体(轮带套装到位)的吊装第10页第5节筒体(轮带套装到位)用300吨吊车和150吨吊车吊装到托轮上,使轮带的横向中心与托轮的横向中心对齐(实际轮带的横向中心相对于托轮的横向中心向窑尾方向错开96mm的膨胀量,但是这里为了第4吊即第3、4节的吊装留出吊装间隙)。注意事项和吊装前的准备工作:a、首先根据已经吊装的第2节筒体端焊缝的位置,来确定第3、4节筒体的焊缝位置,在根据第3、4节筒体焊缝位置来定第5节筒体焊缝位置。错开角度大于45°,弧长大于1884mm。

7、b、第2档托轮的横向中心线向窑尾1850mm搭设支撑装置,该支撑装置由架子(高度1560mm)道木(高度300mm)千斤顶(高度500mm)排子(高度300mm)组成。c、300吨吊车工作跨距9m,主壁臂长25.7m,吊装重量94吨。150吨吊车工作跨距10m,主臂臂长28.5,吊装重量41.5吨,两个吊车总吊装重量135.5吨。300吨吊车及150吨吊车位置见附图:第10页6.3.4第3、4节筒体的吊装用300吨单独将3、4节筒体(在地面已经组对好的,并用激光经纬仪找好同心)起吊并找好筒体斜度,筒体先与第2节

8、筒体组对好并用拉结螺栓拉紧,此时液压挡轮必须紧靠3#轮带,同时用拉紧螺栓将第5节筒体整体向窑尾方向拉动,使第5节筒体上的轮带横向中心线与托轮的横向中心线向窑尾方向错开96mm。需要注意及提前做的准备工作:a、根据第2节筒体焊缝确定好第3、4节焊缝位置。b、由于此3、4节筒体已经组成一体,并由300吨吊车单独吊装,筒体斜度不好掌握,这要求反复试吊筒体使筒体斜度符合回转窑的斜度要求,便于筒

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