石油天然气站内工艺管道安装工程监理细则.doc

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1、四、监理工作流程管道组成件的检验平行检查钢管下料和管件加工平行检查管道安装平行检查管道组对和焊接平行检查管沟开挖、下沟和回填平行检查管道系统吹扫和试压旁站管道防腐和保温（平行检查）五、监理工作控制要点及目标值13石油天然气站内工艺管道安装工程监理细则序号检查及控制内容技术质量要求检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1管道组成件的检验管道组件必须具有产品质量证明书，出厂合格证、说明书，对质量若有怀疑时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业有关规定。管件及紧固件应确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定：1.化学成分。2

2、.热处理后的机械性能。3.合金钢管件的金相分析报告。4.管件及紧固件的无损探伤报告。√1.1法兰①法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔；②对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤；③螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；④法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm；法兰厚度允许偏差为±1.0mm；相邻两螺栓孔中心距离的允许偏差为±0.3mm，任意两孔中心距离允许偏差为±1.0mm。游标卡尺量测√1.2法兰连接件法兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片等符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。目测√1.3高压管道上的螺栓、螺母用于高压管道上的螺

3、栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500℃时，应逐根进行硬度检查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校验机械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校验，仍有不合格，则该批螺栓不得使用。硬度仪量测√1.4三通①主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径允许偏差应为±0.5mm。②主管开孔口和支管坡口周围应清洁，无脏物、油渍和锈斑。游标卡尺量测√13③三通端面坡口角度应为35°±5°，

4、钝边应为1.0~2.0mm。④支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm。⑤各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。⑥加强板焊缝外观质量应符合设计要求。⑦拔制三通的检查应按设计要求进行，其壁厚、减薄量等必须满足要求。1.5弯头检验①弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。②弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。③弯头坡口角度应为35°±5°，钝边应为1.0~2mm。④弯头弯曲允许偏差如下：检查项目公称直径25~6580~100125~200≥250端面偏差≤1.0≤1.0≤1.5

5、≤1.5曲率半径偏差±2±3±4±5弯曲角度偏差±1°±1°±1°±1°圆度偏差≤公称直径的1%游标卡尺量测√1.6弯管及异径管检验①弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。②弯管直径应与相连接的管子内径一致。③异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚。④异径管的圆度不应大于相应端外径的1％，且不大于3mm，两端中心线应重合，其偏心值不应大于5mm。⑤弯管及异径管允许偏差如下（mm）：检查项目公称直径25~7080~100125~200250~400500600700外径偏差（无缝）±1.0±1.6±2.0±2.5±3.0——游标卡尺、钢卷尺量测√1

6、3外圆周长偏差（有缝）±4.0±5.0壁厚减薄量中压≤12.5%壁厚，高压≤10%壁厚。长度偏差（弯管指半径）≤2.0≤3.0端面倾斜度≤1.0≤1.5圆度≤公称直径的1%1.7支吊架检验①支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷。②支吊架用的弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷，工作圈偏差不得超过半圈。③自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其节距允许偏差不应大于平均节距的10%。④弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其允许偏差不应大于自由高度的2%。粉线、钢卷尺量测√2管件加工管件对接时，错边量应符合下表的规定。2.1弯管的制作①弯管宜采用壁厚为

7、正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲的半径与弯管前管子壁厚的关系如下：弯曲半径弯曲前管子壁厚R≥6DN1.06TM6DN＞R≥5DN1.08TM5DN＞R≥4DN1.14TM4DN＞R≥3DN1.25TM②高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。③用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。④钢管应在其他材料特性允许的范围内冷弯或热弯。⑤量测√13采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法：当充砂制作弯管时不得用铁锤敲击。2.2管汇的制作①制作管汇母管宜选择整根无缝钢管。若采用焊接钢管对接时，纵

8、缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。对于螺旋焊缝钢管，在管端的螺旋焊