机械隐患排查手册.doc

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1、附件6公司安全生产事故隐患排查手册(简化)被排查单位:排查人员:排查日期:年月日隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态一、通用机械设备㈠防护罩、盖栏1.距操作者站立地面高度≤2米处有外露的传动部位未装设防护;旋转部位的键、销、楔等突出≥3毫米的部位未装设防护;超出主轴后端300毫米以上的工件部位未装设防护;易伤人的机床运动部位或伸入通道的超长工件无防护围栏。14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态2.防护罩、盖、栏失去防护作用,网孔直径过大(手指防护网孔直径≥12.5毫

2、米);设备自身带有超过3米的直梯,其超出部分未装设护笼㈡防脱、限位、连锁等3.防松脱装置(如保险销、反向螺母等)、锁紧手柄缺失或失效4.夹卡刀具、工件的螺栓不全、滑扣、拧不紧5.限位装置(限位与撞块等)失效6.过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置、操作手柄、显示屏和指示仪表损坏、失效㈢接地保护7.机床PE线明设时,使用铝芯线或铜芯接地线截面积<4平方毫米;(明设不允许使用铝芯线)暗设时,铜芯接地线截面积<2.5平方毫米或铝芯线截面<4平方毫米8.PE线未采用压接安装方式,有搭接、串接、连接不实、松动现象,PE

3、线连接处涂漆或加装绝缘垫;二、专有设备缺陷9、压力机、折弯机安全保护装置失效;压力机未配备安全栓10、冲、剪、压机械工业梯台入口与设备连锁11.砂轮机、磨床的砂轮有损伤或裂纹、托架与砂轮的间隙大于3毫米12.支架试验台、阀试验台无防护板或防护不全13.乳化液泵管口连接不牢固,压力试验台胶管未固定。三、吊装运输设备㈠吊索具、滑轮、制动器19.钢丝绳表面层钢丝锈蚀达表面原丝径的40%,直径减小量达7%,断丝数达到该绳总丝数的10%;绳有整股断裂或烧坏,发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等现象三、吊装运输设备20.吊钩危险断面高度磨损量超过原尺寸

4、的10%,开口度比原尺寸增加15%,扭转变形超过10%,吊钩颈部产生塑性变形;吊钩有剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷,定位螺栓、开口销松动21.滑轮出现裂纹,轮槽不均匀磨损达3毫米,轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%,因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%22.制动器销轴有退位、卡位、锈死等现象,开口销缺失㈡限位、限量开关与保护装置23.限位装置缺失或失效;24.吊具起升到极限位置(距起重机构架)不能自动切断电源;一般电动葫芦吊车的极限间距≦0.3米,双梁起重机的极限间距≦0.5米;25.在同一轨道上运行的两台起重机,相距0.5米处不能保证同时切断

5、两台起重机的电源;26.大车轨道终端的限位撞尺,不能保证起重机在距极限端(0.5--3米)切断电源27.紧急停车开关失效;各类门、舱连锁保护装置开启后,设备未断电28.露天作业的起重机械,各类限位开关与连锁保护装置的电气部分未采取防雨雪措施㈢厂内车辆29.转向系统不灵敏,制动失效;灯光电气异常,仪表、信号失效;未安装喇叭,或喇叭失效30.充气轮胎胎面中心花纹深度<2毫米,轮胎胎面和胎壁存在长度超过30毫米、深度暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤四、热工设备㈠主体31.炉门等破损、松动,炉坑缺少护栏或盖板,32.水冷系统渗漏或流通不畅、堵塞㈡浇包及起重装

6、置33.浇包及其装置的连接部位旋转不灵活。与熔炼炉相匹配的起重机械,其工作级别不满足高温环境下的作业条件34.安全保险装置失效;安全防护装置缺失或安装位置不正确,不能确保人体与生产过程中危险部位相隔离35.控制系统配置不全,仪器、仪表损坏、失效或失灵,指示信号不清,操作开关标识不清㈠设施36.压力表、安全阀等安全装置(附件)缺失、损坏,或未检测;液位计指示模糊,无高低液位标记;助燃、可燃气体汇流排间内未配置气体浓度检测报警器五、易燃易爆场所和设备五、易燃易爆场所和设备37.存在易燃易爆气体和液体的场所,电器不防爆或电气安装不符合防爆要求,作业场所

7、通风不畅38.建筑物门、窗未向外开39.易燃易爆介质输送管道无导除静电措施,少于5条螺栓的法兰无跨接线,超出200米长度未安装导除静电接地装置;油槽车进入库区车尾架下没有放静电链条;氧气充装设备、钢油罐无防静电接地㈡危险化学品40.贮存现场有杂物和明火、非防爆电气设备,通风设施不完好;未按其危险性进行分类、分区、分库贮存;41.贮存量超过规定;危险化学品存在失效、过期、发生物理化学变化现象42.库房没有危化品安全技术说明书;危险化学品库未制定现场应急处置预案;未配备必要的应急救援器材、设备,应急救援器材、设备不在有效期内使用43.未按危险化学品特

8、性处理废弃物或包装容器,在危化品贮存区域堆积可燃废弃物品;泄漏或渗漏危化品的包装容器未及时转移至安全区域,任意抛弃用化学和物理方法处理的

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