工程质量控制点.方案.doc

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1、钢筋直螺纹连接质量控制点序号项目名称质量制控点检查方式检查方法1原材料1、钢筋出场合格证及复试报告2、连接套筒出厂合格证及型式检验报告3、连接套筒外观质量：螺纹牙型应饱满，表面不应有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷见证取样见证取样平行检查试验室试验室观察2丝头加工1、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲。2、丝头有效螺丝长度应满足设计要求。各型号钢筋有效长度见附件。3、丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm。4、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。5、丝头加工完毕应立即带

2、丝头保护帽。平行检查平行检查平行检查平行检查巡视观察游标卡尺游标卡尺游标卡尺观察3钢筋连接施工1、连接时，保证丝头和连接套筒内螺丝干净完整无损伤。2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。3、钢筋接头拧紧力矩值检查随即抽取15%，且不小75个接头。4、钢筋连接接头的现场检验，500个为一检验批，不足500个的按一检验批。巡视平行检查平行检查见证取样观察观察力矩扳手实验室地下室防水施工质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检查方法1施工准备1、防水材料物料报批。2、防

3、水施工方案。3、防水施工样板确定。4、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，涂料防水层不得在环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒施工。5、严禁在雨天，雾天，雪天，五级及以上大风时施工。材料报批方案审批各方确认平行检查平行检查审核审批验收气温计观察2防水材料进场检查1、出厂合格证质量检查报告。2、现场抽样检查材料复试报告。3、防水材料规格尺寸及厚度，厚度不小于设计厚度。4、防水涂料配比符合技术要求5、防水材料性能符合技术要求5.25章节的要求。平行检测见证取样平行检查平行检查平行检查审查试验室测厚仪计量试验报告3防水基层1、基层洁净平整，不得有空鼓，松动，起

4、砂，脱皮现象。2、基层阴阳角应做圆弧或折角。3、基层表面应基本干燥。平行检查平行检查巡视观察、验收、观察、验收观察4防水施工1、防水卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接150mm允许偏差为-10mm2、相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽3、卷材铺设应平整，顺直，不应有皱折，翘边和鼓泡等缺陷4、涂料防水层的施工缝应保护，搭接缝宽度应大于100mm5、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，均匀，不得有流淌，皱折，鼓泡，漏胎体和翘边的缺陷6、防水层及其转角处，变形缝，穿墙管道，抗浮锚杆等西部做法及附加层做法符合要求7、防水层施工质量检验数量，应按面积每100

5、m方抽查1处，每处10m方，且不得少于3处8、防水施工完成验收合格后应及时做保护层平行检查平行检查平行检查平行检查巡视旁站平行检查旁站测量尺量观察尺量观察观察验收观察钢结构质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检查方法1原材料1、钢板出场合格证及复试报告（板厚≥40mm）2、钢板厚度及允许偏差（标准）。（每品种规格钢板抽查5处）3、型钢的规格尺寸及允许偏差。4、钢材表观质量。钢材表面锈蚀、麻点或划痕，深度不大于钢材厚度允许偏差值的1/2。5、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣及缺陷。见证取样平行检查平行检查巡视巡视游标卡尺游标卡尺观察观察观察2焊接材料1

6、、焊接材料质量合格证明文件。（焊剂、焊丝、焊条）（重要钢结构进行复验）2、焊钉及焊接瓷环的规格尺寸偏差应符合GB10433。3、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈缺陷；焊剂不应受潮结块。4、钢材防腐涂料、防火涂料、稀释剂、固化剂质量合格证明检验报告。平行检查见证取样平行检查巡查平行检查实验室复试报告观察观察试验报告3加工制作1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配符合JGJ81的规定。2、焊工持证上岗。3、钢材试件评定。4、焊缝超声波探伤检测。5、对接和角对接组合焊缝，焊缝检查,焊脚尺寸>t/4，允许偏差0~4mm。6、焊缝表面不允许有裂缝、

7、焊瘤；二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧不得有咬边，未焊满根部收缩。7、焊缝预热区要求每侧宽度>h（厚度）焊x1.5≮100mm。8、焊钉及钢材焊接工艺评定。9、焊钉弯曲试验（30度）。10、焊钉根部焊脚检查，焊脚立面的局部未融合的不足360度应修补11、高强螺栓连接摩擦面得抗滑移系数试验和复验。12、副拧终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭距检查。13、梅花头未拧掉的抗剪型高强度螺栓，扭剪型进行终拧扭矩检查。14、高强度螺栓完成付终拧后，螺栓扣外露应为2~3扣允许外露1扣或4扣为10%。平行检查平行检查平行检查平行检查平行检查平行检查平行检查平行

8、检查平行检查平行检查见证取样出场试验报告平行检查平行检查平行检查证明文件资格证明