乙烯裂解炉本体管道施工技术

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1、乙烯裂解炉本体管道施工技术摘要：本文论述了乙烯装置裂解炉施工的特点、难点、施工技术及控制要点。关键词：乙烯装置；裂解炉本体管道；施工技术；辐射炉管、无应力配管；abstract:thispaperdiscussesthecharacteristicsoftheethylenecrackingfurnaceconstruction,difficulty,andconstructiontechnologyandcontrolpoints.keywords:ethyleneplantcrackingfurnacebody;pipeline;constructiontechnolog

2、y;radiationfurnacetube,nostress.中图分类号：tu74文献标识码：a乙烯裂解炉本体管道施工技术摘要：本文论述了乙烯装置裂解炉施工的特点、难点、施工技术及控制要点。关键词：乙烯装置；裂解炉本体管道；施工技术；辐射炉管、无应力配管；abstract:thispaperdiscussesthecharacteristicsoftheethylenecrackingfurnaceconstruction,difficulty,andconstructiontechnologyandcontrolpoints.keywords:ethyleneplantc

3、rackingfurnacebody;pipeline;constructiontechnology;radiationfurnacetube,nostress.中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：前言：裂解炉是乙烯装置的关键设备，具有结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，炉体施工各专业交叉作业多，工序衔接紧密，上下工序制约性强等特点，而且关键控制点多，尤其辐射段炉管的施工难以控制，要求达到无应力配管，具有一定的难度！在乙烯装置施工中历来受到人们的重视和关注，是乙烯装置施工的关键和难点所在。本文以天津100万吨/年乙烯装置裂解炉为例，阐述其本体管道的施工技术，希望

4、在今后的同类工程或类似工程施工中有所帮助。一、工程概述及施工特点、难点分析天津乙烯装置共有11台裂解炉，分为循环炉、轻油炉、重油炉三种炉型。裂解炉从结构上分为上下两部分，下部为辐射室，上部为对流室。其本体管道由辐射段炉管、对流段炉管、横跨管、集合管、跨接管和上升下降管段等6大部分组成。辐射炉管位于辐射室中心，每台炉子辐射室内布置一排2－1型辐射炉管，辐射炉管的进口管和出口管相互间隔交错排布形成一组，在辐射室共布置12组炉管。炉管出口与废热锅炉（以下简称tle，每台轻/重油炉有六个tle）焊接，入口水平横向通过2″不锈钢管与集合管连接。炉管安装受力于上部弹簧吊架上，炉管膨胀方向

5、垂直向下。本体管道施工特点和难点：材质种类繁多；管内部清洁及保护要求高，辐射管较长，约16.5米，为离心浇注焊接组合件，所以炉管在吊运时必须采取有效的防变形、防损坏措施；管子坡口加工、组装精度及弹簧吊支架的调节要求严格；管道材质涉及镍基合金、不锈钢、铬钼耐热钢、碳钢等，既有同种材质焊接，也有异种材料的焊接，再加上焊接操作空间狭窄，因此焊接难度大；管道气压试验的技术要求高、危险性大。二、裂解炉辐射段炉管简介辐射段炉管是整个炉本体管道系统的核心，辐射室炉管为立式吊挂于炉顶弹簧吊架，入口为两根一程管φ63×6在下部形成大弯管，出口为二程管φ194×15。重油炉辐射炉管见图1，出口管

6、与列管式tle入口管焊接在一起，每台现场60道焊口。轻油炉辐射炉管，与重油炉的不同之处是出口二程管五合一（五根二程管与梳形集合管焊接成型）供货，现场进行与y型管及tle入口管的焊接。y形管与tle现场焊接1道焊口（材质incoloy800h）与二程管两道焊口（材质cr35ni45+nb+ma），每台共18道焊口。三、施工准备1、技术准备仔细阅读施工图纸、技术规范等技术文件，明确各项技术要求和技术关键；编制施工方案，绘制管道单线图，对焊口进行标注编号；制定焊接工艺评定计划，确保焊接工艺评定覆盖率为100%；编制焊接工艺卡；对焊工进行操作技能培训，确保焊工持证上岗；对需用的技术装

7、备进行落实检查并确保完好。2、材料验收对管材、配件及焊材等材料进行检查和验收，主要内容为：设备、材料质量证明文件复查；炉管外形尺寸验收；炉管合金部件的光谱分析。四、炉本体管道施工工序五、施工技术（一）、辐射段管道安装1、安装辐射盘管用136t履带吊将辐射盘管（每组重量约4吨）吊入炉膛中并采用事先设置的临时支架支撑，安装框架暂不拆除，待炉管找正后施焊前再拆除。每组辐射盘管都应自由悬垂平衡，严禁受其它外力作用，如严禁各组辐射盘管间相互碰撞、严禁脚手架对辐射盘管施加外力等。2、安装弹簧吊架悬挂辐射盘管的弹簧吊