《机械制造技术基础》作业2

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1、作业1：P1312－1、3、4、5、8、9作业2：P131-1322－10、11、14、18、21作业3：P1322－25、34、37作业4：P133-1342－40、41、42、43、44、45第2章习题2—1切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?2—3刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?2—4刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?2—5已知外圆（或端面）车刀切削部分的主要几何角度；试绘出构成外圆（或端面）车刀标注角度参考系的四个参考平面：Pr、Ps、Po、Pn。局部视图及其相应的七个刀具角度：γo、αo、γ

2、n、αn、Kr、Kr′、λS。（各视图均按其投影规则布置）2—8什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?2—9刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?2—10常用的车刀有哪几大类?各有何特点?2—11什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?2—14砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?2—18以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。（1）用成形车刀车外圆锥面；（2）在卧式车床上钻孔；（3）用丝锥攻螺纹；（4）用螺纹铣刀铣螺纹。2—21机床的传动链中为什

3、么要设置换置机构?分析传动链一般有哪几个步骤?2—25CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构?能否取消其中一个?为什么? 2—34什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别?有什么优点? 2—37数控机床是由哪些部分组成的?各有什么作用? 2—40试分析下列图示零件的基准： (1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。 (2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。 2—41试分析下列情况的定位基准： (

4、1)浮动铰刀铰孔；(2)珩磨连杆大头孔；(3)浮动镗刀镗孔；(4)磨削床身导轨面；(5)无心磨外圆；(6)拉孔；(7)超精加工主轴轴颈。 2—42题图2—4所示零件的A、B、C面的￠H7及￠30H7孔均已加工，试分析加工￠12H7孔时选用哪些表面定位最为合理，为什么? 2—43分析题图2—5所列定位方案：(1)指出各定位元件所限制的自由度；(2)判断有无欠定位或过定位；(3)对不合理的定位方案提出改进意见。图(a)过三通管中心。打一孔，使孔轴线与管轴线OX、OZ垂直相交，图(b)车外圆，保证外圆与内孔同轴；图(c)车阶梯轴外圆；图(

5、d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；图(e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔平行度。2—44分析题图2—6所列加工零件中必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。图(a)过球心钻孔；图(b)加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度；图(c)在小轴上铣槽，保证尺寸H和L；图(d)过轴心钻通孔，保证尺寸L； 图(e)在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和H。 2—45指出题图2—7所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地

6、方，并提出改进意见。 第4章习题4—1在机床上直接装夹工件，当只考虑机床几何精度影响时，试分析下述加工中影响工件位置精度的主要因素：(1)在车床或内圆磨床上加工与外圆有同轴度要求的套类零件的内孔。(2)在卧式铣床或牛头刨床上加工与工件底面平行和垂直的平面。(3)在立式钻床上钻、扩、铰削加工与工件底面垂直的内孔。(4)在卧式镗床上采用主轴进给方式加工与工件底面平行的箱体零件内孔。4-2在车床上用三爪定心卡盘定位、夹紧精镗一薄壁铜套(外径￠50mm；内径￠40mm；长度120mm)，若车床的几何精度很高，试分析加工后内孔的尺寸、形状及其

7、与外圆同轴度产生误差的主要因素有哪些?4-3高速精镗一钢件内孔时，车刀主偏角Kr＝45°，副偏角K′＝20°，当加工表面粗糙度要求为Ra＝3.2～6.3um时，试求：(1)当不考虑工件材料塑性变形对表面粗糙度的影响时，计算应采用的进给量f为多少?(2)分析实际加工的表面粗糙度与计算求得的是否相同?为什么?(3)是否进给量愈小，加工表面的粗糙度就愈低?4-4影响磨削表面粗糙度的因素有哪些?试分析和说明下列加工结果产生的原因?(1)当砂轮的线速度由30m/s提高到60m/s时，表面粗糙度Ra由lum降低到0.2um。(2)当工件线速度由

8、0.5m/s提高到lm/s时，表面粗糙度Ra。由0.5um上升到lum。(3)当轴向进给量fa／B(B为砂轮宽度)由0.3增至0.6时，Ra由0.3um增至0.6um。(4)磨削深度ap由0.01um增至0.03um时，Ra由0.27