g 09.36锅炉房安全技术标准

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1、锅炉房安全操作规程1范围本标准规定了锅炉的安全操作及日常使用和管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3目的使锅炉处于受控状态并能满足生产和安全需求。4操作使用4.1进炉水前应关闭出水阀、排污阀，蒸汽管应畅通，压力表管路上的三通旋塞应在运行位置，然后开启进水阀，进水至正常水位。4.2点火、升压及封炉4.2.1锅炉点火前在炉排上铺

2、一层粒度为40～50mm的块煤（双层炉排锅炉铺在上炉排上），在煤块上放一层细煤，然后细煤上放些木柴，除进煤口外，关闭其余炉门。此后点燃木柴将煤引燃，待烧旺后，将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上，一般红火层厚度保持在150mm，若过厚要将部分红火通到下炉排上，若出现明火，应用煤将明火部分盖住，如要加快蒸发速度，可在下炉排上加一些木柴，上下同时燃烧。4.2.2升温升压时，如水位热膨胀过高，应进行排污阀放水，使液位不得超过最高液位线。4.2.3只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时，就能连续燃烧，供应蒸汽。4.2.4要封火停炉时需在底火上压一层湿煤，关闭所有炉门，并将

3、炉水进至最高水位。4.3锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉4.3.1炉水位低于水位表下部边缘；4.3.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；4.3.3锅炉水位超过最高水位（满水），经过放水仍继续上升；4.3.4给水泵全部失效或给水系统故障；4.3.5安全附件失效；4.3.6锅炉部件损坏，危及锅炉运行；4.3.7发生其它异常情况危及锅炉安全运行。4.4维护注意事项：4.4.1在水质符合GB/T1576-2008规定的标准条件下，每天进行一次排污，排污量约降低50mm水位。4.4.2每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。4.4.3每月清除炉内积灰二次，每

4、年清除烟囱一次。4.4.4锅炉水垢的清除，请按本规程第四条进行。4.5停炉保养如果锅炉准备停用一段时间，则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良，又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中，会对金属造成腐蚀，因此，停炉期间做好保养工作，防止锅炉腐蚀，有以下两种保养法：4.5.1湿法保养：如锅炉停用期较短，且在需要时能迅速升温使用，则湿法保养比较有利。先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净，然后将处理过的软水进到锅炉的正常水位，并将适量的碳酸钠或磷酸三钠溶解后，加入锅炉中，溶解成碱度为200～300毫克／升。锅水每星期化验一次，如碱度不够，应再加碳酸钠或磷酸三

5、钠。4.5.2干法保养：如停炉时间较长，应采用干法保养，保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。将盛装好的生石灰4～6公斤放入锅筒内，以吸收锅筒内的潮气。（炉胆与烟囱室里也放些生石灰，然后关闭所有手孔、阀门、炉门，防止潮气进入。保养期间应定期检查）。4.6水垢的清除由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当，管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢，应设法用手工或化学方法除垢。4.6.1手工除垢：先打开清洗孔和手孔，用钢丝刷、铲刀进行人工清除受热面的水垢。4.6.2化学酸洗除垢：化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。5锅炉及其辅机的操作规程5.1升火前的检查和准备

6、工作5.1.1内部检查1）锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。2）锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。3）隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。4）煤层闸板齐平，起落灵活。5）烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。5.1.2外部检查1）炉排变速机构和各种变速试运转正常。2）在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。3）各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。4）所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。5）所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正

7、确。6）安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。7）所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。8）各操作部位应有良好的照明。9）各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。10）燃料，水源有足够的储备。5.2上水在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：5.2.1上水温度不宜超过60C。上水速度不宜过快。5.2.2打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。5.2.3当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止

8、上水。5.2.4检查锅炉水位有无下降，