泰昌铁塔制造热浸镀锌操作工艺

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1、泰昌铁塔制造热浸镀锌操作工艺一、总则：1、为防止铁塔（输电线路铁塔、微波通讯塔）部件和金属结构件等腐蚀，采用热浸镀锌工艺，使其表面镀锌而达到防腐目的。2、此镀锌工艺是根据我们公司的具体实际情况，参照热浸镀锌国家标准而特编制而定的。3、各种被镀锌件必须是能够形成符合制品标准的镀层。4、此编写的工艺指标，随着客户的质量要求不断提高以待于以后逐步完善。5、此工艺流程为：运料和摆放、酸洗、检查和水洗、助镀处理、烘干、热浸镀锌、冷却、钝化、质检。6、此操作工艺于讨论通过，正式实施。二、镀前处理：1、镀前处理的质量要求：（1）被镀件表面没有残余的氧化物和电焊药

2、皮。（2）被镀件不允许有油渍和污物。（3）被镀件表面不允许有开裂和缺损的钢材。（4）被镀件表面不允许过酸洗现象。（5）被镀件表面不允许原材料钢材锈蚀严重而产生大面积明显凹凸现象（俗称“麻点”）。（6）被镀件表面不允许在水洗和助镀工序中有“发黄”的现象。（7）助镀液在被镀件表面形成膜必须光洁和均匀。1、运料和摆放：（1）根据止片清点被镀件，按生产先后顺序运进车间摆料场地。（2）按照被镀件的形状、规格分别摆放在摆料架上或置于箱内，要求被酸洗表面能与各种溶液充分接触。（3）锈蚀程度不同的被镀件分开摆放，以利于掌握酸洗时间。（4）碳素钢（指Q235）和合金

3、钢（指Q345）两种被镀件分开摆放，以利于掌握浸镀锌的温度和时间。2、酸洗：（1）根据生产先后顺序安排好酸洗顺序，根据被镀件锈蚀程度掌握好酸洗时间。（2）新酸洗液的配制（重量比）：浓盐酸（约31%）：水=2：1。（3）酸洗浓度：含HCL5~20%，若HCL浓度低于5%，应用在酸洗镀锌生的返工件。（4）酸洗温度：采用车间的自然温度。（5）酸洗时间：根据钢材的锈蚀程度，酸洗浓度和温度不同自行决定，但必须以酸洗净为准则。（6）若酸洗液中氯化亚铁浓度达到220~260g/l时，该洗液应作报废酸进入中和池处理。（7）酸洗液中按重量比例加入0.1~0.4%的O

4、P乳化剂（聚乙二醇辛基苯基醚），以防止盐酸的挥发和被镀件的酸洗过度。（8）在酸洗后翻转被镀件操作过程中，不允许将被镀件压弯和弯曲变形。4、检查和水洗：（1）酸洗过后，不允许表面发黄的被镀件进入水洗和助镀工序。（2）酸洗过后，被镀件的个别锈斑、电焊渣等应用刨斧或钢丝刷清除，并用盐酸刷洗或擦洗被处理表面。（3）酸洗过后，被镀件应根据其规格不同分开串铁，角钢和钢板长度大于4000mm时应两端串挂。（4）酸洗过后，表面有油渍或油漆的被镀件应进入特殊工序处理，以清除油渍或油漆，方可进入下道工序。（5）酸洗过后，应用清水将被镀件冲洗干净，检查合格后方可进入下道

5、工序。（6）被镀件经水冲洗工序后，立刻进入助镀工序，不能在空中久留。5、助镀处理：（1）助镀液浓度：含NH4CL180~300g/l。（2）助镀温度：60~80℃（3）助镀时间：30s~2min。（4）助镀酸度：PH=5.0~7.5。（5）亚铁离子浓度不得大于70g/l，否则助镀液作报废处理。（6）且镀液中不允许有不溶物或浑蚀物存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。6、烘干工序：（1）烘干时间：采用炉前的温度，但不得超过200~230℃。（2）烘干时间：以烘干为准则，但不得超过30min。三、热浸镀锌：1、镀件的质量要求：（1）镀件全部表面有完整的

6、镀层，且光亮有实用性光滑。（2）镀件全部表面不允许有露铁存在。（3）镀锌层均匀，不带毛刺，部件组装处不允许有0.5mm厚度以上的明瘤，非组装处不允许有1mm厚度以上的明瘤。（4）镀件厚度小于5mm，锌附着量应不低于460g/㎡，即镀层厚度应不低于65微米；镀件厚度大于或等于5mm，锌附着量不低于610g/㎡，即镀层厚度应不低于86微米。（5）镀锌层的附着性采用锤击试验检查，用0.2kg的小锤每间隔4mm敲击一下，锌层不凸起，不脱落。2、浸锌锌锭成份采用应符合GB470-1997中Zn99.995或Zn99.99牌号要求的锌锭。3、锌锅中应加适量的稀

7、土元素，以增加镀件的光亮度和耐腐能力。4、镀锌温度根据被镀件的厚度、长度及数量的多少采用适当的温度：440~465℃。5、浸锌时间根据被镀件的厚度、长度及数量的多少采用适当的时间：1~3min。6、被镀件浸锌时应平稳、稍慢、挂物位置应能使复杂构件避免“扣灰”和溅出锌液。7、对两端串挂的被镀件，无论进入锌锅或从锌锅出来都要保持一定的倾斜角和极慢的速度，严禁平行出锌锅。8、被镀件镀锌后从锌锅出来，要立刻除去镀层上多余的锌，以免产生锌的结瘤。9、被镀件浸锌时，应适当上下串动和左右摆动，浸锌前和结束后都应保持锌锅液表面无锌灰和异物。10、浸锌结束后，应根据

8、镀件的特点，在锌液表面以上适当高度或锌锅旁停留一定时间。11、每天必须使用打捞器打捞锌锅底部的锌渣一次。四、镀后处理：1、