压力容器的设计课件

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1、第十八章容器设计举例设计一液氨贮罐。工艺尺寸:贮罐内径Di=2600mm,贮罐(不包括封头)长度L=4800mm。使用地点:天津。解:1.罐体壁厚设计根据第二篇第八章选材所作的分析,本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。设计壁厚dd根据(4-12)式计算:设计压力:夏季最高温度可达40℃,氨饱和蒸气压1.555MPa(绝压)故取p=1.1x1.455=1.6MPa(表压);Di=2600mm;[s]t=170MPa(附录6);j=1.O(双面对接焊100%探伤,表(4-9)C2=1mm取Cl=0.8mm(表4-10),圆整取dn=16mm厚的16MnR钢板制作罐体。2.封头壁厚设计采用标准

2、椭圆形封头。设计壁厚dd按(4-12)式计算:j=1.0(钢板最宽3m,直径2.6m,封头需焊后冲压)。考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量,圆整后取dn=16mm厚16MnR钢板制作校核罐体与封头水压试验强度式(4-19)ss=345MPa(附录表6)水压试验满足强度要求。3.鞍座先粗略计算鞍座负荷。贮罐总质量:m=m1+m2+m3+m4式中:m1-罐体质量;m2-封头质量;m3-液氨质量;m4-附件质量。(1)罐体质量m1,筒节DN=2600mm,dn=16mm,q1=1030Kg/m(附录7),m1=q1L=4944(Kg)(2)封头质量m2,椭圆形封头DN=2600mm,dn=16mm

3、,h=40mmq2=1100Kg/m(附录19)m2=2q2=2200(Kg)(3)充水质量m3m3=VgV=V对+V筒=30.42m3,m3=30420Kg(4)附件质量m4人孔约200Kg,其它接管总和按300Kg计,m4=500Kg设备总重量m=m1+m2+m3+m4=4950+2200+30420+500=38070=38.1t每个鞍座承约受190KN负荷,选用轻型带垫板,包角为120°的鞍座。即JB/T4712-92鞍座A2600一FJB/T4712-92鞍座A2600一S4.人孔常温及最高工作压力1.6MPa,按公称压力1.6MPa的等级选取。考虑人孔盖直径较大较重,水平吊盖

4、人孔。人孔标记:HG21523-95人孔RFⅣ(A·G)450-1.6RF指突面密封,Ⅳ指接管与法兰的材料为20R,A·G是指用普通石棉橡胶板垫片,450-1.6是指公称直径为450mm、公称压力为1.6MPa。5.人孔补强确定筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。人孔筒节内径d=450mm,壁厚dn=10mm。补强圈内径D1=484mm,外径D2=760mm,补强金属面积应大于等于开孔减少截面积,补强圈的厚度故补强圈取24mm厚。6.接口管(1)液氨进料管:用f57×3.5mm无缝钢管(强度验算略)。一端切成45°。配用具有突面密封的平焊管法兰,法兰标记:HG20592法兰SO50-1

5、.6RF16MnR。壳体名义壁厚dn=16mm>12mm,接管公称直径小于80mm,不用补强。(2)液氨出料管:可拆压出管f25×3mm,用法兰套在接口管f38×3.5mm内。罐体接口管法兰:HG20592法兰SO32-1.6RF16MnR。连接尺寸和厚度与HG20592法兰SO32-1.6RF16MnR相同,但内径25mm。液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592法兰SO20-1.6RF16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。(3)排污管:贮罐右端最底部安设排污管,f57×3.5mm,管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰:HG20592法兰SO50-1.6R

6、F16MnR。排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。(4)液面计接管本贮罐采用两支玻璃管液面计BIWPN1.6,L=1000mm,HG5-227-80与液面计相配的接管f18×3mm,管法兰为HG20592法兰SO15-1.6RF16MnR。(5)放空管接管用f32×3.5mm无缝钢管,法兰HG20592法兰SO25-1.6RF16MnR。(6)安全阀接管安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管,法兰为HG20592法兰SO25-1.6RF16MnR。7.设备总装配图附有贮罐的总装配图,技术特性表,接管表,各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细

7、表。本贮罐技术要求1.本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收2.焊接材料,对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数j=1.0)3.焊接采用电弧焊,焊条型号为E4303本贮罐技术要求4.壳体焊缝应进行无损探伤检查,探伤长度为100%5.设备制造完毕后,以2MPa表压进行水压试验6.管口方位按接管表技术特性表名称指标设计压力1.6MPa工作温度≤40℃物料名称液氨容积30.52m3接管

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