锅炉水质管理中存在的问题.doc

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1、锅炉水质管理中存在的问题摘要：总结锅炉水质管理存在的问题：单纯控制水质硬度，忽略对水质pH值、除氧等其它指标的控制；过分相信表面连续排污，而忽视锅炉底部排污等。关键词：锅炉；水质；达标；安全；寿命锅炉水质是否达标直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。国家标准对锅炉水质指标都有严格的规定，但是由于对锅炉用水与饮用水概念混淆，尤其是对锅炉用水达标认识不足，造成锅炉频频发生故障。笔者在多年锅炉检验工作发现在锅炉水处理方面存在很多共性问题，在这里提出，和同仁探讨。1、单纯控制水质硬度，忽略其他水质指标在锅炉运

2、行过程中，水质硬度越低，锅炉结垢的可能性就越小，对于管理者来说已达成共识。但对于其他水质指标的控制还没有引起足够的重视。对于蒸汽锅炉，如采用钠离子交换器，只要水质硬度低于0.03mmol/L，每年锅炉结垢厚度就不会超过0.lmm，这完全符合GB1576一2001工业锅炉水质标准的要求。但在水处理过程中，制取硬度低于0.03mmol/L软化水消耗了大量的NaCl，不可避免地在软化水中存在大量Cl-、Na+离子。如果不重视氯化物和碱度的控制，不定时化验水的氯根和碱度并及时排污，那么锅炉炉水中的氯化物和碱

3、的含量就会严重超标。当碱度长期超过标准22~26mmol/L时，极易引起锅炉设备的碱性腐蚀和苛性脆化；当氯根含量超过规定值，就容易使锅炉炉水形成较厚的泡沫，发生汽水共腾，造成蒸汽带水，恶化蒸汽品质，甚至可能发生锅筒和蒸汽管道剧烈振动等问题。对于热水锅炉，在GB1576-2001工业锅炉水质标准中规定，采用炉外水处理，锅炉软化水硬度小于等于0.6mmol/L即符合国家标准。但是有些锅炉给水硬度降到0~0.03mmol/L范围。如海军某基地锅炉房，2台7MW热水锅炉就是如此。锅炉外部检验时，化验锅炉补给

4、水硬度为0mmol/L，虽然锅炉不易结垢，但多消耗了大量工业盐，增加了树脂再生次数，产生了大量废的再生液排出，使淡水咸化，对环境造成污染对于多消耗的工业盐，根据相关方面资料计算统计，使用相同的离子交换器产生硬度为0~0.03mmol/L软化水与硬度小于等于0.6mmol/L的软化水，要多消耗十几倍的盐，造成非常大的浪费，也给部队带来沉重的经济负担。2、忽略锅水对pH值的要求GB1576-2001工业锅炉水质标准中规定，要严格控制水的pH值。pH值是锅炉防腐的一道天然屏障，提高锅炉水的pH值，可防止化

5、学和电化学腐蚀速度。给水pH值在7以上时，水中的OH-浓度大于H+的浓度，从而避免氢去极化腐蚀和金属保护膜的破坏。因此锅炉给水pH值必须严格控制在7以上。GB1576一2001工业锅炉水质标准中规定，热水锅炉水质pH值控制10~12范围，对于防止腐蚀最为有利。但是pH值也不能太高，当pH值大于13时，容易将锅炉水侧表面的保护膜溶解，加快腐蚀速度。如某省军区机关锅炉房，2005年安装2台29MW热水锅炉，检测中发现锅炉水的pH值为7，在与锅炉管理人员交流中，了解到他们认为锅炉水质硬度合格，锅炉水除氧就

6、可以了，而忽略了GB1576-2000工业锅炉水质标准规定中对pH值的要求。只要锅炉水中存有氧，就会有氧腐蚀存在。如果锅炉水pH值为7，就会使锅炉水侧金属表面形成的氧化膜不稳定，极易遭到破坏，产生电化学腐蚀，形成腐蚀电池，造成腐蚀深坑。在对其锅炉检验中发现锅筒底部、双面水冷壁管与锅筒焊接处和回水管入口处局部已发生腐蚀，最大腐蚀深度为1.3mm，已远远超过锅炉每年正常腐蚀厚度0.1~0.2mm的限度值，如不采取措施，锅炉使用5年后水管、烟管就不得不更换。3、忽视锅水碱度值的控制在检验中，我们发现2t/

7、h以下的某些小锅炉不测锅炉水碱度，存在普遍结垢情况。在一些2t/h以下的小锅炉（锅内化学处理）由于受到条件限制，平时只测炉水的pH值，没有测炉水的碱度，使用一段时间后发现锅炉结垢。主要原因就是锅炉水碱度是OH-和CO3-2组成的浓度，而炉水的pH值只是控制H+的浓度，pH值合格，如锅炉碱度达不到要求，同样会造成锅炉结垢的发生；相反，如果化验锅炉水质碱度合格，锅水的pH值就一定合格，因此有效控制锅炉水质碱度是防止锅炉结垢和腐蚀的重要措施。4、过分相信表面连续排污在少数安装了连续排污系统的锅炉单位，认为

8、连续排污将锅水的盐分、泥垢排掉，完全可以减少或取代锅炉底部的正常排污。实际上表面排污系统正常工作时，只是将锅水上部表面的盐分、泡沫及浮在表面上的泥垢，通过排污管道长期连续不断地排掉，防止出现汽水共腾现象。由于系统是长开状态，排出的炉水是少量的，锅炉内的大多数盐分和泥垢都沉淀在锅筒底部或者烟管上。如果不经常进行化验，掌握锅水碱度，做到随时排污使碱度降到规定值，就可能造成锅炉结垢、鼓包和爆管等事故。5、不重视锅炉系统水质除氧有些单位对于锅炉给水含氧问题没有引起足够重视，特