用友ERP-方案-汽配-()U8行业产品应用解决方案_看板方式.doc

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1、用友U8-ERP行业解决方案----看板管理编写时间：2010.5.27版本：V1.0编写人员：李华焰编写部门：U8产品管理部用友软件股份有限公司1、行业适用适用行业：（将专用行业，通用行业分开说明）主要适用于汽车零部件、机械、电子进行节拍式，客户需求驱动型生产企业2、应用概述功能说明：（简要说明领域应用的功能）主要功能包括部看板模式定义、看板容量计算以及采购、生产、销售过程中的看板刷读作业。形成3个看板循环，并支持彼此触发。不同的看板循环圈，还可以独立运用，实现企业推行精益生产不同阶段和进度的信息化需要。应用场景：（说明类似于产品定义中说明的场景）JustInTime,

2、简称JIT。是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。KanBan是JIT生产方式的一种实现方法。看板是准时制生产控制的一种特定的、基于卡片的方法（“看板”一词来自日语，意思是“卡片”）。这种方法作为准时制生产通用的控制程序，是由日本丰田汽车公司开发和完善的。很多人将看板生产方式称为精益生产或JIT，这种说法并不准确。精益生产是一种制造方法，而JIT是精益生产的重要外部表现，是精益生产重要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT

3、方式的手段。下图给出有关基于看板的生产流现场图示。看板的种类一般有3种：依据其使用，看板可以大概分为3类：n一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型过程中的信号看板。n一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是采购和仓库使用。n第三种是向供应商发出的采购看板。实务看板管理中，可以通过下图看出看板代表的现场库存的波动和控制的管理目视效果。手工看板能够实现以下的管理要求，通过电子看板，则能够更为准确和快速的将信息传递到库房、供应商、客户、物流处以及生产现场的各个部门和交易对象。某工厂的现场看板回收管理架针对着价值链的主要三

4、大循环，采购循环、生产循环、销售循环看板都起到物流指令、库存信号、以及需求驱动的作用。以下给出了三个循环中，看板的实际运作场景：3、管理诉求描述相应的管理应用诉求，管理控制要求等l实现看板有效刷读，促进现场看板管理规范性，协助工厂实现看板管理的过程。4、应用方案能够将流程、图形。管理控制点都说明即可。流程图尽量使用图示中字体，微软雅黑，10PT字。4.1看板设置作业此部分主要从事看板运作涉及到的看板类型、基本参数、容器定义、看板的需求计算公式、交货作业时段以及交货频率等看板生产需要的基本运营要素。看板所需要的基本规则是：l一、流水式生产线；l二、小批量生产化；l三、生产的

5、平均化；l四、混载与多次搬运；l五、生产的连续性；l六、定位（定点）；l七、定容、定量；系统的基础设置就在此基础上进行各类不同看板进行定义，以获得相关应用方面符合客户实际现场的需要。因为看板管理属于日常定量、定规的管理，和ERP的整合需要在订单、物流单据以及需求计算看板张数方面进行接口。自动化的作业模式，是看板管理基础，因此需要和条码系统、以及自动审核回退管理结合起来。看板管理的设置工作，完全为了顺利进行三大业务循环而进行的。1）看板作业选项和看板类型设置：看板参数的定义，管控看板过程计算区间、依据及看板作业是否自动审核的动作，并且就基础的看板类型做自定义的设置。看板发行

6、区间，能够按照月旬周的方式，针对看板所需日需求量的计算依据进行选择。看板分类上，系统默认四种看板类型：：1、生产看板2、采购看板3、拉动看板4、交运看板。这四种类型，分别针对生产指示，采购指示，领料或者调拨指示以及发货指示。总装线末尾交运看板和生产看板之间存在倍数关系，最小1：1的对应关系，而采购看板和拉动看板之间也存在的倍数关系。按照看板管理，需求拉动指令的基本要求，交运看板会触发总装线的总装看板，进行安排生产而拉动看板，则会触发采购看法，开始采购。看板需要架制在看板箱上，用于设置看板下达或看板回收放置的箱子、名称以及编码。系统通过看板箱来具体了解和管控看板空闲、在途状

7、态及看板状态预警依据。下图中，看板箱规格和看板箱格数，实际定义了一个针对具体物料的看板箱，在现场的最大库存量。1）容器定义以及装载、交货时段频率定义：a)容器定义用于记录容器中看板张数，预警状况及未回容器看板状态等信息。a)交货时段和交货频率：两个关键时段和时间参数用于设置供应商交货时段信息和设置交货周期方式，两者结合，形成对具体供应商的供应商交货频率设置的要求。从而可以针供应商提出交货频率和时间的预警，提醒看板状态的更新和实际运作的快速响应。1）看板公式设置：用于设计看板张数计算逻辑，根据计划日需求量结合该作业设置公式，计算