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时间:2020-05-19
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1、污水处理厂100T/d污泥焚烧运行方案目录一、污泥焚烧项目运行方案3二、组织人员框架6三、系统流程分解61.燃烧器系统62.喷钙系统73.导热油系统94.焚烧炉系统115.复合干化系统146.旋风分离器系统157.除尘系统168.压缩空气系统189.氮气系统1910.污泥输送系统2011.除臭系统2212.水冷却系统2413.污泥脱水机系统26四、运行管理28五、应急处置38六、运行故障应急预案43一、污泥焚烧项目运行方案1、基本情况介绍概述某污水处理厂污泥处置系统采用了污泥干化加焚烧的处置工艺,是某污水厂污泥综合处置示工程,最终实现污水处理厂脱水污泥处置的减量化、无害化、稳定化。处置工艺
2、是国自行研究开发的,工程由中国市政工程华北设计研究院设计,污泥最大日处理规模为100吨/天(含水率为75~80%)。污泥处置主要由焚烧系统、干化系统、高温烟气余热回收装置、烟气净化装置、公用设备等相关部分组成。2、焚烧系统.焚烧系统采用热载体循环流化床焚烧炉,焚烧炉床体温度保持在850℃~900℃进行干污泥焚烧。燃烧干化污泥所产生的高温烟气,经旋风分离器分离下来的循环灰通过气动分配器,大部分返回焚烧炉继续燃烧循环,另一部分进入复合干化器干化湿污泥,利用流经旋风分离器尾部的高温烟气余热回收装置加热导热油供干化污泥作为热源。经空气预热器后通过净化塔和布袋除尘装置,进行酸性气体的脱除和颗粒物捕集
3、,达标后的气体通过吸风机的作用由烟囱排入大气。3、干化系统湿污泥干化过程采用两种不同方式进行,先将脱水污泥通过污泥给料装置送入流化复合干化器与焚烧炉部分热灰直接混合,在流化状态下进行干燥,在送风机的作用下再送入设有导热油换热盘管干燥器。在流化状态下继续对污泥进一步干化。当污泥含水率降低至20%以下时,干化污泥从干化器中连续排出,由输送设备送入循环流化床进行燃烧。干化器排出的气体及细灰,经细粉分离器、冷凝器、除雾器后经引风机和送风机循环至复合污泥干化器,多余气体通过泄压阀送入焚烧炉作焚烧处理。4、公用系统公用设备主要是保证污泥干化系统、焚烧系统、燃烧器系统、烟气净化系统运行的辅助设备。5、导
4、热油循环系统通过导热油泵的作用使其在干化和焚烧系统中周而复始循环,是进行热量交换和传递的公用系统,保持整个系统热量平衡和正常运行,也是整个系统正常运行的关键设备。6、空压系统压缩空气的压力须保持在5~6kg/cm²,是保证干化焚烧系统正常运行的必备条件,其主要作用是自动调节各执行机构、气动分配器循环灰返料动力、烟气净化装置、焚烧炉尾部受热面吹扫,提高焚烧炉的热效率等。7、烟气净化系统在焚烧炉运行时通过输送装置不间断向炉送入石灰粉与焚烧所产生的烟气充分接触,脱除酸性气体,降低烟气中的酸性气体浓度,达标排放。(SO2≤192ppm)(NOX≤179ppm)布袋除尘装置对尾气排放前进行除尘处理,
5、捕集颗粒物,降低烟气中的烟尘浓度,达标排放。(≤120mg/m³)8、设计简介l脱水污泥最大日处理量100吨/天。l脱水污泥含水率为75~80%。l干污泥含水率为7~15%。l排放标准根据环保要求,应符合以下标准;《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001《生活垃圾焚烧处理工程技术规》CJJ90-2002《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001《恶臭污染物控制标准》GB14554-19939、工艺流程
6、图:见附图:1(图:1)10、工作目标l生产目标:年运行300天l认真执行设备管理制度,做好日常设备维护工作,设备完好率95%以上。l管理目标:按照制定的各项管理制度执行。l安全目标具体详见按照《××××年安全生产工作责任书》。11、质量目标脱水后的干污泥颗粒含水率≤15%;焚烧后烟气排放符合GB16297-96标准;二噁英排放浓度符合GB18485-2001标准;恶臭排放符合GB14554-93标准;噪声符合GB12348-90标准;残渣毒性符合《焚烧残渣浸出试验》。二、组织人员框架1、运行人员设置:序号岗位名称人数(人)备注1项目负责人12电气、自控工程师13维护、设备工程师14脱水机
7、4四班三运转5运行值长4四班三运转6运行操作12四班三运转7维护保养3合计26三、系统流程分解1、燃烧器系统1.1.主要设备油罐车的注油管与卸油装置相接,启动油罐车的加油泵,柴油输入直埋地下的贮油罐;日用油箱的油由地下贮油罐经输油泵供给。当日用油箱油位到达低液位时,输油泵启动,当日用油箱油位达到高液位时,输油泵停止供油;日用油箱通过供油泵为焚烧炉的2个燃烧器供油,其中没有燃烧的多余柴油经回油管回到日用油箱。1.2.燃烧器
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