焊接施工全过程教程课件.ppt

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1、Piping12Cr1MoVG焊接施工过程控制合金钢焊接ProgressDiagram预热1焊接2热处理3焊接材料选用表：焊丝直径Φ2.5mm，焊条直径Φ3.2mm、Φ4mm焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时），使用过程中保持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数不得超过两次。管道材料焊丝

2、牌号焊条型号12Cr1MoVGH08CrMoVA或TIG-R31R317焊材使用说明H08CrMoVA或TIG-R31焊丝牌号H08CrMoVA或TIG-R31焊丝一端已做好红漆标识R317直径3.2焊条及此焊条使用说明R317直径4.0焊条及此焊条使用说明12Cr1MoVG材料所用焊丝（标识）及焊条说明12Cr1MoVG焊条烘烤及恒温焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时），使用过程中保持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。对烘烤温度超过350℃的焊接材料累计烘烤次数不宜超过2次。焊条恒温要求100~

3、150℃合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查清洁度为SC级要求：无水分、没有松锈、焊接飞溅、焊接药皮的残渣等、无油润滑脂、碳氢化合物、油漆等。符合AP规范要求《28-4WPISW70001》合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查合金钢管道焊口组对焊接前要采取防风、雨、雪保护措施焊接前要采取防风、雨、雪保护措施坡口图及组对说明1.坡口形式：V型2.坡口角度ɑ：55~65°3.坡口钝边b：2~2.5mm4.组对间隙a：2~3mm焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检查焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检查管道组对要对焊缝间隙间隙进行检查。组对焊缝间隙

4、要符合焊接工艺评定要求（2mm~3mm）组对管段间隙3mm符合焊接工艺评定要求(焊口组对间隙2~3mm)焊缝坡口两侧10~20mm范围内无锈、油污、毛刺等杂物1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围。2、加热区域以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。3、预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热。测温点数焊缝二点对称放置，水平管一个在焊道上部，一个在焊道下部。测温点示意图：焊前预热温度检查焊前预热温度检查及测温点数范围GTAW打底焊接焊接及其要求1、焊接施工时，焊工必须严

5、格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。焊接过程中，要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200°～300°范围内；当温度过低时，应采取加热措施。2、管道采用氩弧焊打底焊接。预热温度达到要求后，应立即进行打底焊接，并应一次性打底焊完毕，且底层焊缝金属厚度不应低于3mm。第一步：氩弧焊打底，电焊填充两层，然后100%X射线检测第一步合格后进行第二步：用电焊填充盖面完毕后再进行100%UT无损检测GTAW打底焊接要求SMAW焊接1、打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接，依次每道焊缝依次进行。如中断焊接，必须采取后热、缓冷措施2、打底焊结

6、束进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次100%RT检测，检测合格后方可进行下一步焊接；如发现不合格，则对缺陷分析、返修合格后再焊接。GTAWSMAW焊接参数表SMAW焊接要求在打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，要求无飞溅、无咬边、无裂纹，保温缓冷不少于24小时后方可进行RT检测进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次100%RT检测，如RT检测不合格，应对焊缝进行返修，同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修

7、施焊。返修检测合格后，重新预热，预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热；预热温度达到要求后，再一次性盖面完成；管道焊缝填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后，停留不少于24小时后进行100%UT+100%tofd检查，并达到JB/T4730-2005规范要求。RT检测合格后再次预热符合要求后盖面焊接再次预热及SMAW盖面焊接再次预热合金钢管道焊缝盖面完成后焊缝外观要求：表面无气孔、夹渣、飞溅、咬边、裂纹等缺陷，外观成型良好，焊缝返修1、焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。2、需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接工艺进行

8、。补焊工艺与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应取温度范围的上限、预热范围应相应扩大。3、同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超