常见表面处理课件.ppt

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1、常见表面处理知识培训主讲：夏孝恩2013.11.16内容安排一、表面处理定义二、常见表面处理方法1.0电镀2.0热浸镀锌3.0机械镀4.0化学镀5.0浸渍镀6.0阳极氧化7.0化学转化层8.0铬酸盐处理9.0金属染色10.0涂装11.0热浸镀12.0阴极溅射13.0真空镀14.0表面硬化：2一、表面处理定义■表面处理即是通过一定的方法在工件形成覆盖层的过程，表面其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。■进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：电镀、热浸镀锌、机械镀、化学镀、浸渍镀、阳极氧化、化学转化层、铬酸盐处理、金属染色、涂装、热浸镀、热浸镀

2、锡、阴极溅射、真空镀、离子镀、表面硬化等。3二、常见表面处理方法1.0电镀(Electroplating)：工件作为阴极将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。1.1五金电镀前处理和电镀：打磨去氧化皮-抛光-除油脱脂-水洗-酸洗除锈-碱洗中和-水洗-检查-上架-入槽电镀-烘干-检查-包装-出货1.2电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。

3、电镀产品的质量从以下方面加以控制：①外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮橘皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。4二、常见表面处理方法②、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称呼径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≤3/8为37um）。③、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀

4、地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。5二、常见表面处理方法④、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-

5、破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。6二、常见表面处理方法2.0热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水"。2.1一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室

6、外的六角螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。3.0机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。4.0化学镀：自催化镀(Auto-catalyticPlating)，一般称为“化学镀(ChemicalPlating)”、“无电镀(ElectrolessPlating)”等自催化镍磷镀及工业应用。7二、常见表面处理方法5.0浸渍镀(ImmersionPlating)：采用硫酸铜、硫酸亚锡为主盐的置换反应浸镀法在钢铁件表面制得金黄色铜锡合金层。通过添加含氟系阴离子

7、及羧基系阴离子的络合剂,控制铜、锡离子的置换反应速度,获得15%～39%铜含量的合金镀层,外观呈18～22K金色,膜层结合力好,耐蚀性优良。5.1化学镀仿金的类型有两种,一种是使用还原剂的化学还原型,所形成的镀膜一般为赤褐色或色泽不好的金色,其镀膜的附着力差。8二、常见表面处理方法另一种：浸镀即置换镀或接触镀,是一种无需外界电流或还原剂,利用两种金属的电位差产生的电动势驱动的置换反应。浸渍镀设备少、效率高、成本低。6.0阳极氧化(Anodizing):接近表面镀层处理，金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧

8、化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，