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时间:2020-05-07
《压力钢管制作和安装的施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案批准:审核:编制:目录一、工程概况二、实物工程量三、主要技术规程、规范及标准四、主要施工技术措施五、主要施工机具计划六、各项管理措施一、工程概况本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段,所在位置行政区划属于北京市朝阳区。标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井,线路出5#盾构井后向东敷设,穿越光泽路桥后折向东南方向;沿北五环外侧向东南方向敷设,穿越轨道交通15号线到达6#盾构始发井。 本第八水厂分水口的设计方北
2、京市水利规划设计研究院设计,我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚(mm)压力钢管规格型号DN300tT3.776DN500T0.058DN700tT1.778DN1600tT10.47914DN1800T21.35516DN2600T44.84824DN3600T57.3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200--4600渐变T20.81DN2.6*1.2*1.8三通T23.76DN1600套管套2DN1800套管套8DN42
3、00套管套4三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2008; 2、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段《压力钢管制造和安装技术要求》3、〈金属结构制作与机电安装工程〉 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87; 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95; 8、《施工
4、现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88; 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项目部立即组织相关技术负责人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符,几何尺寸是否超标。本工程所用的材料为Q345C;螺旋焊接钢管。3设计实验压力1.1MPa,工作压力0.6MPa。2、钢管制
5、作钢管的制作采用以下的工艺流程 2.1样本制作 为方便检查,保证钢管及各种管道零部的制作安装精度,采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求,钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板,样板的弧长必须符合规范要求(根据管径不同,样板的弧长在1.5~2m)。样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查,同时作上标记,以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样,由专业施工员,质量员或技术负责人检查无误后,方可下料。 2.2钢板拼接及下料 根据设计要求,结合现
6、场实际情况,制作钢管的钢板全部采用定尺钢板,长、宽边均留有少许余量;为保证将钢管周长误差控制在最小范围内,采用将两张定尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接,拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直,同时,用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整,保证钢板宽度与设计相符,切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口,应用砂轮磨去,所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷;焊前将焊口两侧10~20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净,检查合格后方可施焊;当单侧焊完后,将钢板用龙门吊缓慢翻面,用
7、电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。 拼接好的钢板根据板厚的不同,确定展开尺寸,同时在钢板上画出展开图,认真检查平行线和对角线,检查无误后方可下料;下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。 叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。 异径叉管的管壳,实际上是由锥管割去开口部分而成;首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图,找到各点在X轴和Y轴上的坐标后,将得到各基准点的弦长;在实际放样时,将两张钢板对接,长度大于最大口的弦长,宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度,同时,在钢板上画出各坐标点,圆滑连接各坐标点,认真
8、检查支管与主管连接处的弧长是否相同,核对无误后方可下料。 下料后,焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割,然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量,一般情况下留3-4mm。 3、钢管卷制 3.1钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。 首先,利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机,调整好小车与卷板机的位置,在卷制过程中,大车与卷筒保持同一
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